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| 1 | 变位非正交面齿轮副小轮齿向修形轮齿接触分析显示文摘建立了变位非正交面齿轮的加工坐标系和啮合坐标系,推导了变位小轮及变位非正交面齿轮的齿面方程,计算得到了面齿轮数值齿面,分析了变位对非正交面齿轮齿宽的影响。在变位的基础上研究了对小轮进行齿向鼓形修形,而面齿轮不修形的修形方式。分别对未变位、变位、变位加小轮齿向修形的三种非正交面齿轮传动形式进行考虑安装误差的轮齿接触分析。研究表明:随着变位系数增大,非正交面齿轮最小内半径、最大外半径及极限齿宽均减小;变位不影响非正交面齿轮副的接触规律;小轮齿向修形能降低接触轨迹对安装误差的敏感性,会引起幅值较小的直线型传动误差。 | 周镇宇 唐进元 丁撼 | 2016 | 中国机械工程2016，27，15： | 8 |
| 2 | 弧齿锥齿轮建模的方法及展望显示文摘弧齿锥齿轮的精确模型是其数字化制造中关键技术齿面接触分析技术(TCA)和齿面误差修正技术的基础。对近些年来国内外有关相关研究成果进行了总结和归纳,把弧齿锥齿轮的建模方法分成离散点、曲线拟合、仿真加工建模三种类型,并就其关键思想或步骤进行了概括。同时,分析其建模过程中存在的一些问题与不足之处,整合其先进方法和思想,对未来弧齿锥齿轮建模研究提出了高精度、高效率、高柔性三个方向并展开了论述,以此为更加快捷精确的设计和加工提供了途径。 | 丁撼 阿达依.谢尔亚孜旦 | 2014 | 机械设计与制造2014，，1： | 6 |
| 3 | 球面渐开线齿面的形成理论及其NURBS精确拟合方法显示文摘区别于螺旋锥齿轮研究领域一直占据主导地位的局部共轭原理及其所设计和加工出来的近似球面渐开线齿形,基于近些年相关球面渐开线的研究成果的探讨,改进球面渐开线齿面形成理论,并对关键的产形线方程做推导。另外,利用球面渐开线齿面形成理论快速精确地求解边界曲线和齿廓曲线族,并结合三次NURBS曲线曲面造型技术的在CAD/CAM中的优势完成球面渐开线齿面的精确拟合。最后,在利用蒙皮法构造的NURBS齿面基础上提出相关优化方案,完成齿面数据的参数化和曲面的精确拟合,以进一步提高齿面精度,并为齿面接触分析提供齿面数据和基础模型。 | 丁撼 阿达依.谢尔亚孜旦 | 2015 | 中南大学学报(自然科学版)2015，46，6： | 5 |
| 4 | 改进的6σ设计的螺旋锥齿轮加工参数反调修正方法显示文摘针对螺旋锥齿轮传统加工参数反调过程中存在的多个加工参数之间的耦合作用难以控制、求解的反调量无实际意义等问题,提出了改进的6σ设计的螺旋锥齿轮加工参数反调修正计算方法。该方法考虑精确齿面几何形貌与齿面接触性能的协调优化,建立了螺旋锥齿轮形性协同制造的多目标反调优化(MOO)模型,计算了接触点位置处齿面误差对加工参数的敏感性系数;根据敏感性系数求得对齿面误差影响较大的加工参数的反调修正量;利用加工参数反调量,通过加载接触分析(LTCA)计算得到齿面加载接触性能评价项,减少了多个加工参数之间不必要的耦合作用对齿面接触性能的影响。计算结果表明:与不考虑敏感性系数的参数反调方法相比,该方法求解的齿面ease-off的最大值和最小值均至少减小2μm,且齿面接触性能评价项都满足给定的要求,进一步证明了该方法的可靠性与实用性。 | 彭山东 丁撼 唐进元 | 2019 | 西安交通大学学报2019，53，6： | 4 |
| 5 | 螺旋锥齿轮球面渐开线齿面形成原理及推论显示文摘从螺旋锥齿轮的精确齿面形状出发,详细地论述了球面渐开线齿面的基本组成。基于球面渐开线理论在螺旋锥齿轮方面已取得的研究成果,分析并总结其特点与不足,提出了螺旋锥齿轮的球面渐开线齿面形成原理。并对球面渐开线齿面形成过程中的关键环节产形线、工作齿廓和球面渐开线齿面的基本方程进行了推导和论述,为其设计及加工提出了一些方案,以便为螺旋锥齿轮的研究提供理论基础和思路。 | 丁撼 阿达依.谢尔亚孜旦 | 2013 | 图学学报2013，34，6： | 3 |
| 6 | 新型螺旋锥齿轮数控铣齿机的结构模型设计显示文摘基于螺旋锥齿轮的切齿加工原理,结合Free-From型六轴五联动数控铣齿机加工特性,通过改进相关机构使其刀盘机构在平行的轴线上拥有相对啮合的两个刀盘。另外,还设计了两个联动的工作台机构,构成九轴八联动的新型数控铣齿机床,且该新型机床双齿面的假想平顶齿轮与大小齿轮分别相互啮合而同时完成一对共轭齿轮副的加工。这样,利用这种新型机床进行加工,不仅提高了加工效率,还有效的减少了齿面误差以及数字化制造过程中所进行的齿面接触分析(TCA)和齿面误差修正的大量工作,为高效率、高精度、高柔性化的螺旋锥齿轮加工提供了途径。 | 丁撼 阿达依.谢尔亚孜旦 | 2013 | 组合机床与自动化加工技术2013，，10： | 2 |
| 7 | 基于UG/Open的球面渐开线弧齿锥齿轮参数化精确建模显示文摘将球面渐开线理论应用于弧齿锥齿轮的建模中,创建了球面渐开线齿面形成的基本原理。从弧齿锥齿轮齿面的精确形状出发,求解出了组成齿轮大小端面齿廓的各部分曲线及齿线的参数化方程表达式,并对过渡圆角曲线部分作了优化的推导和处理。以UG为二次开发平台,运用UG/Open GRIP语言完成由端面齿廓曲线沿齿线扫略的球面渐开线参数化精确建模。根据二次开发所输出的齿轮模型提出有关齿面重构的优化方案,并再次运用UG/Open GRIP语言完成其程序编制,以便为球面渐开线弧齿锥齿轮的设计和加工提供条件。 | 汪永胜 阿达依.谢尔亚孜旦 丁撼 | 2014 | 机械传动2014，38，1： | 10 |
| 8 | 减小螺旋锥齿轮齿面加工误差的参数修正方法显示文摘针对螺旋锥齿轮加工过程中因无法避免误差而导致齿面加工精度难以保证的问题,提出螺旋锥齿轮加工误差控制模型及加工参数修正方法。首先,基于实际加工中的刀具与工件相对位置与相对运动关系,依据坐标齐次变换与啮合原理,确定加工参数与加工曲面之间的函数关系,建立螺旋锥齿轮精确齿面模型;然后,计算实际加工齿面与理论齿面的法向距离,从而建立由加工参数驱动的齿面几何误差控制模型;接着,对加工参数进行敏感性分析,选取敏感性较高的加工参数作为误差补偿模型优化变量,以提高优化效率;最后,将齿面误差最小化问题转化为最小二乘法问题,基于改进的L-M算法进行求解,得到加工参数补偿量,以此对加工参数进行修正达到减小齿面加工误差的目的。采用一对由双重螺旋法磨削加工得到的螺旋锥齿轮副作为应用实例,对该方法进行实际加工验证,结果表明:加工参数调整后,螺旋锥齿轮齿面加工误差降低了65%以上,实际测量的齿面绝对误差均不超过0.005 mm,能够满足工程实际需求,证明该方法能够有效提升齿面加工精度。该方法可为螺旋锥齿轮乃至其他复杂曲面零件加工提供一种加工误差补偿思路。 | 宋碧芸 唐进元 容铠彬 丁撼 | 2022 | 西安交通大学学报2022，56，2： | 8 |
| 9 | 弧齿锥齿轮仿真加工齿面的NURBS重构及优化方法显示文摘针对仿真加工输出的弧齿锥齿轮模型齿面精度较低的缺陷,结合非均匀有理B样条(NURBS)方法在CAD/CAM中的优势和特点,提出NURBS齿面重构和优化的方法。首先,基于仿真加工齿面形状的分析,提取初始型值点并对其进行优化选取,将由工作齿廓、过渡圆角、齿根组成的端面齿廓曲线作为v线,齿面的过渡圆角线作为u线,分别进行其曲线的NURBS拟合。然后,基于拟合的基本曲线,采用蒙面法进行了弧齿锥齿轮的NURBS齿面重构。最后,以重构齿面为基面提出了以牛顿迭代与最小二乘法为主的多种齿面优化方案,以完成齿面的精确拟合。结合相关算例的齿面精度对比分析,表明提出的重构及优化方法具有良好的实用性。 | 李云松 阿达依.谢尔亚孜旦 丁撼 | 2016 | 机械传动2016，40，2： | 5 |
| 10 | 球面渐开线齿形的螺旋锥齿轮NURBS设计显示文摘为避免传统设计和加工的近似球面渐开线齿形螺旋锥齿轮存在的缺陷,提出了一种新型螺旋锥齿轮设计方案.从齿面精确组成和形状特征出发,将球面渐开线理论应用于齿面基本曲线的方程表达式求导中,实现了齿面曲线的分段参数化.然后,对组成齿面的各区域分别求取齿面离散点数据,并采用三次均匀B样条曲面方法进行初步的拟合与拼接.为了进一步提高齿面精度,借助NURBS方法对拼接后的齿面进行了统一的NURBS精确拟合,并给出了齿面统一参数化的优化方法.最后的算例表明了相关方法的精确性和可行性,为螺旋锥齿轮的数字化设计与NURBS加工提供了新的思路与途径. | 孙中飞 阿达依.谢尔亚孜旦 丁撼 | 2014 | 工程设计学报2014，21，3： | 4 |
| 11 | 球面渐开线螺旋锥齿轮精确模型设计显示文摘基于以往的螺旋锥齿轮的模型设计的研究成果,充分利用球面渐开线理论的特点与优势,提出了具有球面渐开线齿形的螺旋锥齿轮的模型设计方案。首先,根据球面渐开线形成原理,建立球面坐标系,求解了构成大小端面齿廓曲线的各个部分曲线方程。然后,以齿形曲线为引导线推导了其基本的方程表达式,由大小端面齿廓曲线沿引导线扫略完成齿面的精确模型设计。最后,从两个方面提出了基于该模型设计的改进方案,以保证足够的齿面精度精度,为螺旋锥齿轮的快速精确模型设计提供新途径。 | 丁撼 阿达依.谢尔亚孜旦 汪永胜 | 2014 | 机械设计与制造2014，，3： | 3 |
| 12 | 螺旋锥齿轮的现代加工方法及其探讨显示文摘螺旋锥齿轮是机械传动领域形式最复杂、用途最广泛的零件之一,其加工方法一直是研究的热点。基于螺旋锥齿轮的研究成果和发展现状,对螺旋锥齿轮的现代加工方法进行总结和归纳,将其划分为三类,即专用数控铣齿机数字化加工、通用数控加工中心铣削加工和产形线切齿法加工。同时,对螺旋锥齿轮各类现代加工方法的优势和特点进行探讨,为螺旋锥齿轮的加工和研究提供途径。 | 丁撼 阿达依.谢尔亚孜旦 王志刚 | 2014 | 现代制造工程2014，，2： | 3 |
| 13 | 弧齿锥齿轮仿真加工方法的综述显示文摘仿真加工是弧齿锥齿轮模型设计的主要手段,也是其数字化制造的重要环节。根据近些年来弧齿锥齿轮仿真加工的研究成果,将其分成基于专用机床和通用机床的仿真加工两大类型进行了综述。同时,总结其仿真过程中的关键步骤,对各类方法优势和特点进行了比较和分析,以便为后来的研究者进行弧齿锥齿轮的设计和制造研究提供思路。 | 丁撼 阿达依.谢尔亚孜旦 王志刚 | 2013 | 机械传动2013，37，9： | 1 |
| 14 | 拟南芥组蛋白甲基转移酶SDG8参与干旱胁迫调控显示文摘植物在生长发育和适应外界干旱胁迫过程中组蛋白的共价修饰发生着动态变化.然而,参与干旱胁迫的组蛋白修饰酶目前知之甚少.我们发现,拟南芥中负责H3第36位赖氨酸二甲基化和三甲基化的甲基转移酶SDG8参与干旱胁迫过程.转录组分析表明SDG8突变导致一系列基因的转录水平发生变化,其中包括与盐、冷、干旱胁迫有关的基因.功能缺失的SDG8呈现出更快的蒸腾作用、较大的气孔直径、对ABA处理的敏感性降低以及对干旱胁迫的耐受性降低等表型.总之,我们的研究表明SDG8可能是参与干旱胁迫过程的一个新的关键因子. | 孙兴旺 陈兰 苏艳华 丁勇 郑撼 | 2021 | 中国科学技术大学学报2021，51，2： | 1 |
| 15 | 基于ease-off的通用加工参数的弧齿锥齿轮高阶反调修正研究显示文摘利用高阶运动系数表示的通用加工参数用来进行弧齿锥齿轮的精确ease-off齿面反调修正。首先基于通用展成加工模型(UGM)采用高阶多项式函数表达的通用加工参数来定义真实高阶ease-off齿面。然后考虑到方程求解的强烈非线性引入敏感系数矩阵和改进的带置信域策略的Levenberg-Marquardat(L-M)算法来获得精确稳定的通用加工参数反调量。最后基于通用加工参数的高阶反调方法被提出来主要包括:i)最优加工参数调整;ii)高阶ease-off齿面修正。 | 占睿 阿达依·谢尔亚孜旦 丁撼 | 2016 | 机械设计与制造2016，，9： | 1 |
| 16 | 球面渐开线齿形的弧齿锥齿轮建模及优化显示文摘综合优化以往研究方法的优势和特点,将球面渐开线理论应用于建模中,提出了弧齿锥齿轮球面渐开线齿面的形成原理。从齿面的精确形状出发,利用该理论求导了组成完整齿廓的各部分曲线以及齿线等重要曲线的参数化方程。同时,以扫略创建曲面、从点云创建曲面等CAD曲面设计功能为主体,分别提出了齿轮建模的新方案,即端面齿廓扫略建模、齿面离散点云建模,并就上述方案提出了各自相应优化方法。最后结合算例,表明了其建模及优化方案得到的齿面模型精度高,为弧齿锥齿轮的快速精确建模提供了理论基础和途径。 | 李丹红 阿达依.谢尔亚孜旦 丁撼 冯广 | 2015 | 组合机床与自动化加工技术2015，，1： | 1 |
| 17 | 离散化切削对弧齿锥齿轮齿面质量影响的综述显示文摘分析材料的去除原理,探讨离散化切削对齿面质量的影响。传统的加工工艺是铣削、刮削、研磨和磨齿,这些工艺的实质都是接触式的离散切削,而齿面质量的高低(主要是精度和粗糙度)取决于离散化切削程度:当离散程度越高,齿面上的刀痕轨迹分布越明显,齿面质量越低;当离散化切削程度接近连续化时,刀痕的致密度越高,齿面的质量越高。并简要介绍非接触式电化学光整加工和近净成形技术。最后根据以上工艺特点提出展望。 | 王志刚 阿达依.谢尔亚孜旦 丁撼 | 2014 | 机床与液压2014，42，15： | 0 |
| 18 | 远程心电信号的加密设计显示文摘心电信号对心血管疾病的远程诊断、远程分析和远程治疗具有很重要的作用,但是心电信号在网络传输过程中会遭到数据毁坏、替换、盗窃和丢失。因此,本文采用端到端加密和DES(数据加密标准)算法对心电信号进行加密和解密,使密文的每一位都依赖于明文和密钥的每一位,保证了心电信号在通信网中传输的安全性和可靠性,具有很强的保密强度,能受住时间的检验和攻击。 | 陈笑蓉 杨撼岳 丁祖发 范寿年 | 2010 | 微计算机信息2010，26，30： | 0 |
| 19 | 氧在GaP()上的初级吸附阶段显示文摘采用多种表面分析手段,系统地研究了氧在GaP(Ⅲ)上的吸附,发现氧的初级吸附在1×10~4L时就已饱和,获得了有关这一阶段表面电子结构的变化、表面能带弯曲、化学吸附反应等方面的信息,发现这一吸附阶段与表面缺陷有关,适当地加热处理则可能将缺陷和氧一同去除,因此这有可能成为一种有效的、去除缺陷的表面工程手段。 | 肖撼宇 卢学坤 董国胜 丁训民 陈平 | 1990 | 物理学报1990，39，10： | 0 |
| 20 | 弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮模型设计的方法及展望(英文)显示文摘Accurate modeling of spiral bevel and hypoid gear is the foundation of the tooth contact analysis(TCA) technology and error correction technology of the tooth surface,which is the key technology in digitized manufacturing. This paper summarized the related achievements and divided the methods of modeling spiral bevel and hypoid gear into three categories,including modeling by discrete points on the tooth surface,curve fitting,and simulation machining,and generalized the main steps and the key ideas of each method. At the same time,this paper analyzed the problems and inadequacies existing in the process of model design. Three directions were proposed for modeling of spiral bevel and hypoid gear in the future,that are more accuracy,more efficiency and more flexibility. The paper provides some methods that make the design and machining of spiral bevel and hypoid gear faster and more accurately.在弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的数字化制造中,精确模型是其关键技术—齿面接触分析技术(TCA)和齿面误差修正技术的基础。总结和归纳了近些年来国内外相关研究成果,将弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的模型设计方法分成离散点、曲线拟合、仿真加工模型设计3种类型,并概括了其关键思想与步骤。同时,分析了模型设计过程中存在的一些问题与不足,整合先进方法和思想,对未来弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮模型设计研究提出了高精度、高效率、高柔性3个发展方向,为弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮更加快捷精确地设计和加工提供了参考。 | 米小红 阿达依.谢尔亚孜旦 丁撼 | 2014 | 机床与液压2014，42，12： | 0 |
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