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| 1 | 超高速磨削技术在机械制造领域中的应用显示文摘概述了超高速磨削加工的起源、发展历程和现状·总结了超高速磨削的优越性和若干特点·介绍了高效深磨、超高速精密磨削、难磨材料的超高速磨削在机械制造领域的应用和超高速磨削的绿色加工特性·高速和超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术·超高速磨削能越过磨削'热沟',减少传入工件的磨削热,从而避免或减少工件表面磨削'烧伤',产生残余压应力的加工表面·超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工,对高塑性、高强度等难加工材料也有良好的磨削性能· | 赵恒华 冯宝富 高贯斌 蔡光起 | 2003 | 东北大学学报(自然科学版)2003，24，6： | 55 |
| 2 | 高速单颗磨粒磨削机理的研究显示文摘进行了单颗磨粒高速磨削 4 5钢、2 0Cr钢和典型难磨材料钛合金TC4和GH4 16 9高温合金的试验·试验结果表明 ,对于 4 5钢和 2 0Cr钢 ,高速条件下单颗磨粒磨削的比磨削能显著低于比熔化能·发现了国外一些学者提出的钢铁材料的最低比磨削能约束于材料比熔化能假设的例外·高速磨削四种材料均表现出尺寸效应·采用高速磨削 ,对改善磨粒的切削状态 ,降低比磨削能是非常有利的·在磨削钛合金TC4和高温合金GH4 16 9时 ,易发生金属粘附·锆刚玉磨削钛合金TC4比磨削高温合金GH4 16 9的粘附严重·高速下金属粘附作用减轻· | 冯宝富 赵恒华 蔡光起 金滩 | 2002 | 东北大学学报(自然科学版)2002，23，5： | 37 |
| 3 | 磨削技术的最新进展显示文摘本文概述了近年来磨削技术及其理论研究领域的最新发展。其中包括超精密磨削、研磨、抛光以及超精密复合磨削、超高速磨削、高效深磨技术,磨削自动化、数控化、智能化和虚拟化等方面的发展;另外还介绍了砂轮修整、磨削液注入、绿色磨削和表面完整性等方面的技术进步与最新成果。 | 蔡光起 冯宝富 赵恒华 | 2003 | 世界制造技术与装备市场2003，，1： | 31 |
| 4 | 磨削磨料加工技术的最新发展显示文摘概述了近年来磨削技术及其理论研究领域的最新进展 ,其中包括超精密磨削、研磨、抛光以及超精密复合磨削 ,重负荷荒磨、砂带磨削、超高速磨削、高效深磨技术 ,磨削自动化、数控化、智能化和虚拟化等方面的发展 ;另外 ,还介绍了砂轮修整、磨削液注入、绿色磨削。 | 蔡光起 冯宝富 赵恒华 | 2003 | 航空制造技术2003，46，4： | 26 |
| 5 | 超高速磨削的发展及关键技术显示文摘阐述了超高速磨削的优势,综述了超高速磨削技术的发展及应用,分析了超高速磨削的关键技术并介 绍了其发展。 | 冯宝富 蔡光起 邱长伍 | 2002 | 机械工程师2002，，1： | 20 |
| 6 | CBN砂轮的修整方法及其应用显示文摘综合评述了CBN砂轮的整形和修锐方法 ,分析了各种方法的特点和应用。 | 冯宝富 蔡光起 盖全文 | 2001 | 工具技术2001，35，12： | 18 |
| 7 | 基于有限元仿真车轮多轴疲劳强度分析显示文摘基于UIC510-3规程和热负荷试验,确定了车轮疲劳强度分析的计算载荷工况,采用有限元方法数值模拟了运行状态下车轮的应力变化规律,进行了车轮疲劳强度评定.采用最大主应力方法将多轴应力状态转化为单轴应力,通过Haigh-Goodman疲劳极限方程,得出机械载荷下车轮辐板孔的疲劳强度满足要求;采用Goodman方程,将制动热负荷产生的零-拉脉动循环转化为对称循环,根据辐板材料的S-N曲线评价,得出单纯制动热负荷下辐板孔满足疲劳强度要求;提出制动热应力与机械波动应力的叠加方法,采用Miner法则预测机械载荷与制动热负荷组合作用下辐板孔裂纹的形成寿命.由不同载荷下车轮疲劳强度的评价结果,判断出导致辐板孔边裂纹形成的载荷因素是机械载荷与坡道制动的综合作用. | 郑红霞 谢基龙 周素霞 冯宝富 | 2009 | 北京交通大学学报2009，33，4： | 14 |
| 8 | 磁力研磨机理研究显示文摘磁力研磨是1种利用磁性磨料和磁场作用进行研磨加工的工艺方法.阐述了磁力研磨的特点,分析了研磨过程中材料的去除机理,研究了磁性磨料、磨粒的受力状况和磁力研磨的磨削原理. | 冯宝富 孙晓林 孙奕澎 胡磊 | 2005 | 北华大学学报(自然科学版)2005，6，2： | 10 |
| 9 | 高速磨削冷却液的注入新方法显示文摘本文概述了磨削液的类型和作用。分析了磨削液注入方法对冷却效果的影响。介绍了磨削液注入新技术。研制了新型的冷却喷嘴,并建立了估算临界流量模型。 | 冯宝富 蔡光起 潘贤君 盖全文 | 2002 | 机床与液压2002，30，2： | 8 |
| 10 | 单颗磨粒高速磨削45钢和20Cr钢的研究显示文摘进行单颗磨粒高速磨削45钢和20Cr钢的试验。研究塑性隆起、面积去除比率和切屑形态,以及速度、磨削截面积对单颗磨粒磨削力的影响。基于摩擦系数的数学模型和试验结果,获得单颗磨粒磨削的摩擦系数。讨论了速度、材料和磨粒对摩擦系数的影响。 | 冯宝富 赵恒华 蔡光起 | 2003 | 现代制造工程2003，，11： | 8 |
| 11 | 磁力研磨头形状对研磨效果的影响显示文摘磁力研磨是利用磁性磨料和磁场作用进行研磨加工的一种研抛技术.讨论了不同研磨头形状对磁力研磨的影响以及研磨头设计的要点.在五自由度并联机床上利用不同形状磨头对自由曲面的模具进行了磁力研磨试验.开槽研磨头比不开槽研磨头的研磨效果要好得多.实验分析了利用球型磨头对工件磁力研磨时,磁场强度、研磨间隙、研磨时间等因素对自由曲面模具表面研磨质量的影响.利用五自由度并联机床不仅可以去除自由曲面模具表面的切削残留痕迹,降低模具的表面粗糙度,还可解决传统手工研磨方式所引起的工件研磨质量不一致的缺陷. | 冯宝富 盖全芳 赵万胜 梁桂航 王保卫 蔡光起 | 2008 | 中国工程机械学报2008，6，1： | 7 |
| 12 | 平面磨削残余应力的测试方法显示文摘磨削过程产生的残余应力对零件的使用性能有很大影响,确定它的大小和性质对于评价零件的性能非常重要。文中阐述了平面磨削残余应力的测试方法,分析各种测试方法的特点。 | 冯宝富 赵恒华 蔡光起 | 2003 | 机械制造2003，41，1： | 7 |
| 13 | 高效深磨的三种解析热模型显示文摘表达了三种高效深磨的热模型 ,分别是圆弧热源模型、均匀热源模型和三角形热源模型。用实验方法和理论计算方法研究了在高效深磨条件下磨削区的最高磨削温度。为了用高效深磨方式研究低合金钢的磨削性能 ,进行了平面磨削实验 ,测得了高效深磨条件下磨削区的最高磨削温度 ,并与用本模型计算结果进行了比较 ,发现实验结果与采用本模型理论计算结果基本一致 ,证明了该磨削热模型是正确的。 | 赵恒华 冯宝富 金滩 蔡光起 | 2003 | 金刚石与磨料磨具工程2003，23，2： | 5 |
| 14 | 实习基地与地方工科院校学生实践能力的培养显示文摘分析了地方工科院校校内外实习基地的现状和存在的问题,提出了整合校内实习基地资源的一些措施。通过在校内建立功能完善的学生实习基地,不断创新实践教学手段,培养学生的综合应用能力,增强学生的实践创新能力,以实现地方工科院校应用型人才的培养目标。 | 郑雷 赵世田 曾勇 冯宝富 | 2012 | 中国电力教育2012，，10： | 5 |
| 15 | 基于校企合作提高毕业设计实践教学质量显示文摘本文简要分析了传统的毕业设计模式存在的问题,阐述了基于校企合作的毕业设计新模式。盐城工学院的校企合作实践案例说明,校企合作的毕业设计模式能够有效提高毕业设计质量,实际工作能力、社会适应能力也得到了显著提高。 | 郑雷 赵世田 吴卫东 冯宝富 | 2013 | 教育教学论坛2013，，46： | 5 |
| 16 | 并联机器人的研究现状与展望显示文摘本文对并联机器人进行系统地分类 ,介绍了并联机器人运动学分析、动力学、奇异结构分析的方法及研究现状 ,最后 ,提出了为适应机械工业的发展 ,根据敏捷制造提出的策略 ,展望了其发展趋势———模块化设计。 | 刘阳 冯宝富 蔡光起 | 2004 | 机床与液压2004，32，3： | 4 |
| 17 | 2TPT-PTT并联机床结构参数优化及工作空间仿真显示文摘提出一种基于并联机床作业空间达到最大时,结构尺寸达到最小的参数优化方法·通过对2TPT PTT并联机床工作空间边界面的研究,给出其作业空间体积公式,得到最优的结构参数,分析各优化参数对工作空间的影响,并对其工作空间进行仿真·研究结果表明:该并联机床的工作空间较大、连续且不存在空洞,其中两平台的边长差和定长杆对X方向产生影响,滑块的行程和固定平台的边长对Y方向影响较大,伸缩杆对工作空间的Z方向有较大影响· | 李兴山 孙奕澎 冯宝富 蔡光起 | 2002 | 东北大学学报(自然科学版)2002，23，11： | 4 |
| 18 | 分子动力学仿真在精密加工领域的应用显示文摘介绍了分了动力学的概况,论述了分子动力学仿真的基本原理,系统地介绍了目前分子动力学仿真所采用的几种势函数,并分析和总结了每一种势函数的意义和适用状况。较详细地介绍了国内外分子动力学仿真技术在精密加工领域的应用情况。指出分子动力学仿真技术是对微观物理系统进行宏观描述的一种有效工具,将成为除理论分析和实验观察之外的第三种科学研究手段。 | 赵恒华 蔡光起 冯宝富 | 2003 | 精密制造与自动化2003，，4： | 4 |
| 19 | 超高速磨削实验台主轴系统的精密调整显示文摘 简述了超高速磨削的概况。对自行研制的超高速实验磨床的主轴径向间隙与轴向间隙、主轴加工精度和表面粗糙度以及轴承供油系统进行了合理的调整。适当加大轴向间隙和径向间隙,且后轴承径向间隙略大于前轴承径向间隙,可保证主轴在超高速运转时正常工作,减少振动,防止抱轴。采用工艺轴刮研轴承获得均匀的径向间隙。超高速磨床主轴与动静压轴承之间相对滑动速度较高,选用粘度较小的L-FD2主轴油,可使主轴得到良好的润滑,减少发热量。提高主轴的加工精度和降低表面粗糙度,可提高主轴的旋转精度和减少主轴的磨损。试验证明合理的选择主轴径向间隙和轴向间隙是改装超高速磨床的关键技术之一。 | 赵恒华 宫国毫 冯宝富 赵杰 蔡光起 | 2003 | 石油化工高等学校学报2003，16，2： | 4 |
| 20 | 以透辉石为烧结助剂的Al_2O_3陶瓷的力学性能和显微结构显示文摘利用无压烧结方法制备了添加透辉石的Al2O3基陶瓷,研究了烧结温度和保温时间对Al2O3基陶瓷的相对密度、硬度、抗弯强度和断裂韧性的影响,探讨了烧结工艺参数对Al2O3陶瓷力学性能和微观结构的影响。结果表明,Al2O3陶瓷的力学性能随烧结温度和保温时间变化趋势与材料密度的变化趋势一致;添加透辉石的Al2O3陶瓷在1520℃烧结140 min时,具有最佳的综合力学性能;显微结构分析表明,Al2O3陶瓷的力学性能受到其气孔率、晶粒发育情况和断裂模式的影响。 | 刘长霞 孙军龙 冯宝富 | 2010 | 人工晶体学报2010，39，6： | 3 |
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