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| 1 | 机加工是船用低速柴油机生产的重要环节显示文摘本文指出,机械加工是船用低速柴油机生产过程中的关键环节。为了保证机械加工的质量和进度,又分析并叙述了在管理、工艺技术、设备配备等方面应采取的措施。 | 高孔谅 | 1990 | 造船技术1990，，6： | 0 |
| 2 | 上海交通大学材料科学与工程学院焊接与激光制造研究所显示文摘上海交通大学焊接与激光制造研究所是我国最早建立焊接专业的研究所之一,是国家首批授予博士点、硕士点、博士后流动站单位;其前身为成立于1959年的上海交通大学焊接教研室,2002年该教研室改名为上海交通大学焊接工程研究所,2009年通过学科梯队调整并成立上海交通大学焊接与激光制造研究所。 | 孔谅 | 2013 | 现代焊接2013，，5： | 0 |
| 3 | Generalized CAPP and synthetic evaluation strategy for production line of accuracy welding显示文摘This paper presents generalized CAPP(G-CAPP) method which deals with macro process planning for multi-objective in the planning stage of production line of accuracy welding (PLAW) based on the features of accuracy welding production (AWP). G-CAPP offers foundations for prototype design and general equipment sorting, production capacity predication and production analysis by means of simulation and optimization. A synthetic hierarchy evaluation (SHE) model for G-CAPP established according to the planning objective is utilized to estimate the alternate processing plans by using membership function and analytic hierarchy process (AHP) of operational theory. The assembly welding line of hydraulic torque converter (HTC) is as an example of typical AWP to explicate G-CAPP and synthetic evaluating strategy of PLAW. The feasible and rational process configuration strategies of HTC assembly welding line are pointed out under different planning objective. | 孔谅 吴毅雄 | 2007 | China Welding2007，16，1： | 0 |
| 4 | 逆变电阻焊的工业应用及研究进展显示文摘描述了逆变电阻焊的特点:焊接电流稳定且控制精度高,从而明显提高焊接质量,延长电极使用寿命;逆变电阻焊频率较高,焊接变压器体积减小;焊接设备简化,功率因数较高,从而降低了生产成本。概述了逆变电阻焊在汽车工业中的使用现状及应用前景,及其与焊接机器人配合应用优势及国内应用情况。介绍了逆变电阻焊机主电源,包括焊接变压器、功率器件和功率器件的保护等的研究发展,微机控制系统和质量控制技术的发展现状。 | 甘文军 王敏 孔谅 | 2010 | 电焊机2010，40，5： | 10 |
| 5 | 压力焊在现代汽车车身制造中的应用和发展显示文摘综述了现代车身金属材料以及压力焊在车身制造中的应用和发展,分析了压力焊在高强度镀层钢板和铝合金等现代车身金属材料中的工艺特点和质量控制方法,阐述了压力焊新技术的应用状况和前景,指出了现代汽车车身新型金属材料的压力焊研究发展趋势和重点领域。 | 孔谅 王敏 程轩挺 | 2010 | 焊接2010，，3： | 7 |
| 6 | 先进高强钢电阻点焊接头的断裂模式分析与预测显示文摘研究了先进高强钢(advanced high strength steel,AHSS)两层板电阻点焊接头的断裂模式,不同的断裂模式会影响点焊接头断裂时的机理、力学性能及断裂位置,基于不同组合下的临界熔核尺寸、最大载荷、断口宏观形貌、初始断裂位置、宏观金相组织以及微观硬度曲线等试验结果,阐明了板材厚度和板材强度两类因素对于断裂模式的影响规律.结果表明,板材强度因素会直接影响断裂模式、初始断裂位置以及最大载荷;板材厚度因素影响断裂模式但不改变初始断裂位置及最大载荷.临界熔核尺寸的影响因素有板材厚度、板材强度、熔核中缺陷以及拔出断裂位置距熔合线的距离.在此基础上,文中提出了临界熔核尺寸(DCR)的预测模型及预测方法,该方法与试验值符合较好,为实际工业应用中的临界熔核尺寸判定提供了理论依据. | 孔谅 刘思源 王敏 | 2020 | 焊接学报2020，41，1： | 7 |
| 7 | 虚拟焊接制造系统集成仿真方法显示文摘通过对焊接生产系统进行建模和仿真研究,基于虚拟制造技术提出虚拟焊接制造系统及其集成仿真模型的实现框架和建模方法;结合CAD(计算辅助设计 )、CAE(计算机辅助工程分析)、VR(虚拟现实)和离散事件仿真技术,对虚拟焊接制造系统的总体流程和系统的设计与布局、焊接专机及其它设备的选择和优化、焊接生产过程的静态与动态仿真、工艺参数优化和投资前的生产分析等主要环节进行了研究;通过具体实例详细论述和分析了构建虚拟制造系统的集成仿真方法,阐述了虚拟焊接制造系统仿真的关键问题。该方法为实际生产系统提供了有效分析工具,并用于指导生产实践。 | 孔谅 吴毅雄 陆皓 金鑫 | 2005 | 焊接学报2005，26，1： | 4 |
| 8 | Q&P980CR钢电阻点焊工艺优化显示文摘研究了常规焊接工艺方法下Q&P980CR钢的电阻点焊,因Q&P980母材碳当量过高,焊后接头淬硬组织多,焊点塑性差,导致其焊点拉剪试验呈界面断裂。提出了附加后热电流脉冲的优化方案,基于SORPAS数值模拟研究后热脉冲焊接电流、焊接时间对点焊接头t8/5段冷却速率的影响,确定了优化工艺参数。实验结果表明,附加后热电流脉冲提高了点焊接头的拉剪强度和正拉强度,接头失效模式由界面断裂转变为熔核剥离,说明后热电流脉冲有效降低了点焊接头冷速,提高了点焊接头韧性。 | 刘全龙 孔谅 王敏 雷鸣 | 2019 | 电焊机2019，49，8： | 2 |
| 9 | 单脉冲及多脉冲电流模式对AA5182点焊工艺的影响显示文摘设计了一整套研究方案来对比研究单脉冲和多脉冲两种电流模式对AA5182(1 mm)电阻点焊的影响,主要内容包括工艺窗口、拉伸试验、金相试验以及电极寿命的试验对比分析。结果表明,AA5182(1 mm)多脉冲点焊具有更宽的工艺窗口,但在拉剪强度、金相裂纹和电极寿命等方面不如单脉冲表现良好。 | 华昊 孔谅 王敏 张勇 | 2016 | 热加工工艺2016，45，13： | 2 |
| 10 | 精度焊接生产线规划显示文摘分析了精度焊接产品及其特点,提出精度焊接生产线规划的4个关键问题:广义工艺规划、生产规划、生产线布局及精度焊接的多元质量控制规划;针对各关键问题讨论了精度焊接生产线规划阶段的相应对策。根据精度焊接生产线规划的要求,提出了结合虚拟制造技术和现代优化算法的集成规划方法,并建立了相应的规划仿真环境,对精度焊接生产线规划具有参考价值和指导作用。 | 孔谅 吴毅雄 张悦 | 2005 | 焊接技术2005，34，2： | 1 |
| 11 | 电极形状对AA5182铝合金电阻点焊性能的影响显示文摘采用自主设计的球面电极(spherical electrode,SE)进行铝合金的电阻点焊研究,从电极寿命、裂纹抑制及接头拉剪载荷三个方面,比较其与普通平端面电极(flat electrode,FE)对AA5182铝合金电阻点焊性能影响的差异,并结合SORPAS模拟结果验证和分析了产生这种差异的机理.结果表明,针对AA5182铝合金中频直流电阻点焊,采用这种自主设计的SE电极所得的焊点拉剪载荷总体较高,裂纹风险因子也较小(SE:0.105~0.110,FE:0.148~0.152),焊点的裂纹呈现短而小的特征,电极寿命明显优于FE电极. | 张敏 孔谅 王敏 | 2018 | 焊接学报2018，39，4： | 1 |
| 12 | 异种材料及复合热源搅拌摩擦焊显示文摘在对接和搭接方式中,异种材料搅拌摩擦焊相较于同种材料分别具有一些额外的焊接参数,并且对搅拌头材料也有更苛刻的使用要求。总结近年来异种材料搅拌摩擦焊的研究现状,介绍异种材料搅拌摩擦焊过程中脆性金属间化合物的生成及其对焊接接头的力学性能产生的影响。从金属流动机理和数值模拟方面,研究金属间化合物的生成和成长规律,给出针对金属间化合物可能的解决方法。针对高熔点焊材,介绍复合热源搅拌摩擦焊技术、常用的辅助热源以及复合热源搅拌摩擦焊在异种材料搅拌摩擦焊方面的优点和研究的不足之处。 | 刘全龙 孔谅 王敏 | 2016 | 电焊机2016，46，11： | 1 |
| 13 | 加载路径对X形管内高压成形质量的影响显示文摘借助管材液压成形仿真模拟软件,参照相关理论计算公式,探索确定仿真工艺参数。重点探讨了线性内压加载路径以及梯度内压加载路径对X形管成形质量的影响,同时分析了不同内压加载路径下,成形质量出现差异的原因。结果发现,梯度内压加载方式比线性加载方式更容易获得成形质量较好的X形四通管。 | 陈杰 金鑫 孔谅 王志远 | 2013 | 机床与液压2013，41，19： | 0 |
| 14 | 精密结构件焊接形位精度质量的定量分析方法显示文摘结合精密焊接结构件(precision welding structure,PWS)工艺质量规划的实际需要,分析了PWS焊接形位精度质量变异的三方面属性,提出了以'质量变异系数'建立各质量因素与质量特征之间的对应关系,对专家经验和历史数据等定性模糊语言的定量表征方法;研究了PWS焊接质量因素综合分析模型,尝试对PWS焊接质量影响因素进行定量分析和决策。通过在典型PWS产品液力变矩器(HTC)的具体应用实例,阐述了焊接形位精度质量控制的策略,为PWS的焊接质量分析和工艺规划提供理论依据。 | 孔谅 俞海良 金鑫 吴毅雄 | 2008 | 焊接学报2008，29，11： | 0 |
| 15 | SPR自冲铆接技术研究现状及应用前景显示文摘SPR(Self-Piercing Riveting)自冲铆接技术作为一种新型连接工艺,广泛应用于汽车车身制造中。阐明SPR工艺研究的难点和铆接的变形过程,归纳总结国内外关于SPR的相关研究现状,探讨接头质量的评价指标及方法,探究未来SPR工艺研究的方向和研究重点,并列举SPR工艺在汽车工业与其他领域中的应用。 | 吴小丹 王敏 孔谅 王大明 | 2016 | 电焊机2016，46，4： | 18 |
| 16 | 纯钛TA2薄板双钨极氩弧焊焊接工艺显示文摘针对1.24mm厚纯钛TA2薄板进行双钨极氩弧焊堆焊,研究焊枪倾斜角度和电极间距对电弧耦合、焊缝成形的影响,利用高速摄影和电信号采集系统分别对电弧形态、电流和电压波形进行分析,揭示纯钛TA2薄板高速焊焊接缺陷形成和抑制机理.结果表明,电极间距在11~15mm,电弧干扰小,焊缝成形良好;两个焊枪呈大致对称倾斜分布,液态金属后向流动被抑制,无明显咬边现象,焊缝成形良好.采用合理的工艺参数进行TA2薄板双钨极氩弧对接焊,焊接速度可达3m/min,接头抗拉强度为434MPa,断后伸长率为31.4%,拉伸试样断裂于母材. | 黄九龄 孔谅 王敏 吴东升 李芳 | 2019 | 焊接学报2019，40，9： | 14 |
| 17 | 高强钢与铝合金电阻点焊性能显示文摘针对高强钢DP590和铝合金Al6061利用电阻点焊专业有限元软件SORPAS进行模拟分析,分析了钢-铝点焊熔核形成过程的三个阶段,阐述了钢-铝电阻点焊的非对称温度场分布特点及由此产生的熔核偏移和双熔核特征;通过EDS等检测手段结合宏微观金相组织及试验过程中实测的焊接区动态电阻,揭示出点焊接头形成过程即熔融成液态的铝合金在钢-铝界面处向高强钢润湿铺展并扩散而形成熔-钎焊接头;焊接过程中铝原子扩散到钢中的原子分数达到40%左右,形成钢铝晶间化合物的厚度小于2μm. | 崇玉良 孔谅 宋政 王敏 | 2013 | 焊接学报2013，34，9： | 12 |
| 18 | 铆速对SPR自冲铆接接头成形性能的影响显示文摘针对低碳钢340和铝合金6000的异种金属SPR自冲铆接接头,利用板材-铆钉-设备的设计思路,计算并选择合适的铆钉和铆接设备。采用五种不同的铆接速度进行该种接头的自冲铆接试验。观察各铆速下接头的截面成形形貌,并测得铆速增大时,接头底切量增大,底部厚度和剩余厚度均减小。通过测试接头的拉剪强度、脱落强度,发现两者均随铆速的增大而增大,且脱落强度增幅较小。接头失效形式主要为自锁失效和板材失效两种。铆速对接头成形性能的影响机理,主要由冲压载荷峰值变化和应变速率变化两方面组成。载荷峰值越大,接头成形性越好;应变速率越大,板材加工硬化程度越高且断裂应力越大。 | 吴小丹 王敏 孔谅 王大明 | 2017 | 机械设计与制造2017，，2： | 11 |
| 19 | 5052-O铝合金电阻点焊裂纹产生机理及抑制显示文摘首先以5052-O铝合金(Al-Mg合金)为分析材料通过单脉冲电阻点焊工艺分析裂纹的产生及其机理,然后利用SORPAS软件模拟分析单脉冲、多脉冲工艺的裂纹倾向性,探讨采用平直端面电极+多脉冲工艺对接头热影响区液化裂纹的作用,并在优化电极+多脉冲工艺下结合模拟结果验证并分析抑制特定区域液化裂纹产生的机理.结果表明,多脉冲工艺相对于单脉冲而言,其裂纹危险分布系数有所降低,多脉冲工艺对裂纹产生的倾向性影响仍然较小,但是在优化电极+多脉冲工艺下电极端面的环状凹痕能够完全抑制裂纹的产生,并能够提升点焊接头的力学性能. | 吴松 王敏 孔谅 高柏恩 孙游 | 2014 | 焊接学报2014，35，9： | 8 |
| 20 | 镀锌Q&P980钢电阻点焊接头液态金属脆裂纹的形态及分布显示文摘当某些固态金属或合金与特定的液态金属或合金直接接触时,在拉伸应力的作用下会出现强度与延伸率下降,以致提前失效的现象,这种现象被称为液态金属脆化.铁与液态锌接触时会出现液态金属脆化.对新一代高强热镀锌Q&P980钢板进行电阻点焊试验之后,在焊接接头表面发现了裂纹,裂纹内充满了锌金属,认为该裂纹的出现是由于点焊过程中镀锌层熔化,在应力的作用下使钢出现了液态金属脆化现象.液态金属脆化裂纹主要分布在电极压痕区的台阶及外周,且具有不同的深度及形态. | 孔谅 凌展翔 王泽 王敏 潘华 雷鸣 | 2019 | 上海交通大学学报2019，53，6： | 5 |
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