|
|
|
题名
|
作者
|
年代
|
出处
|
被引量
|
| 1 | Moldflow在电话听筒上盖零件注塑成型中的应用显示文摘提出用Moldflow塑料CAE软件模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数。针对薄壁听筒上盖零件的成型工艺及产品性能,应用Moldflow的MPI模块进行分析,确定了浇口位置及数量。结果表明通过塑料CAE模拟计算,可最大限度地消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期。 | 贺华波 李红林 邓益民 刘军 孙宝寿 | 2006 | 轻工机械2006，24，2： | 28 |
| 2 | 薄壁注塑件翘曲影响因素分析及优化研究进展显示文摘分析了薄壁注塑成型翘曲变形产生的原因,介绍了几种优化算法的基本原理及特点。重点讨论了薄壁注塑件翘曲变形的模具优化设计和工艺参数优化方法。注塑模具优化设计主要通过保证流动平衡来间接实现翘曲优化。注塑工艺参数优化是减少翘曲的可行而有效的途径,影响翘曲最主要的工艺参数是保压压力、注射速率及模具温度。总结了注塑工艺参数优化的几种方法,对'代理模型'翘曲优化进行分析,步进式代理模型能更好地提高计算效率。 | 孙宝寿 陈哲 吴真繁 顾伯勤 黄筱调 | 2009 | 机械制造2009，47，12： | 21 |
| 3 | Moldflow在对讲机天线零件注塑成型中的应用显示文摘提出用Moldflow塑料CAE软件通过模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数。针对对讲机天线零件的成型工艺及产品性能应用Moldflow的MPI模块进行了分析。结果表明通过塑料CAE模拟计算,可最大限度消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本。 | 贺华波 李红林 刘军 费春华 孙宝寿 | 2005 | 轻工机械2005，23，1： | 16 |
| 4 | 基于Moldflow的注塑件翘曲优化及影响因素分析显示文摘结合Taguch i试验设计方法和注塑模拟Moldflow分析软件,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,以减小翘曲量为质量目标对工艺参数进行优化。采用方差分析方法(ANOVA),分析了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力,保压时间等工艺参数对塑件翘曲变形的影响,并通过绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优的注塑参数组合方案,并对该工艺组合方案进行模拟验证。 | 吴真繁 孙宝寿 陈哲 | 2009 | 轻工机械2009，27，6： | 15 |
| 5 | 基于SolidWorks软件二次开发的齿轮零件参数化设计显示文摘为了快速实现渐开线齿轮零件的精确建模,在对齿廓渐开线和齿根过渡曲线成型原理进行分析的基础上,利用应用程序接口函数对SolidWorks软件进行二次开发,建立齿轮全齿廓精确成型的程序算法,进而实现齿轮零件的参数化设计。构建了四种不同类型齿轮零件的快速三维造型模块,形成了一套可独立运行的齿轮零件参数化造型系统。 | 目登臣 孙宝寿 黄吉平 刘韶华 刘忠洋 | 2018 | 机械制造2018，56，11： | 14 |
| 6 | 数控强力车削切削用量优化的图形分析法显示文摘建立了一个使金属切除率最大为目标函数 ,刀具经济使用寿命、加工精度、机床功率和机床进给机构强度等为约束条件的数学模型。在解这个非线性规划问题时 ,提出了图形分析的优化方法 ,用该法确定数控车削加工中最佳切削用量具有准确。 | 黄筱调 汪世益 孙宝寿 朱辉 | 2002 | 机械科学与技术2002，21，5： | 11 |
| 7 | 基于MPI的注塑成型熔接痕分析及优化显示文摘分析了注塑成型中熔接痕形成原因,基于Moldflow的MPI软件模拟分析了浇口位置对形成熔接痕的影响,应用Microsoft Visual C++编写程序自动调用MPI,自动调整浇口位置并计算熔接痕长度,对浇口位置进行了优化设计,为技术人员进行模具设计时选择最佳浇口位置、缩短设计周期、提高产品质量提供了便捷的方法。 | 孙宝寿 钟皓东 顾伯勤 黄筱调 | 2008 | 机械设计与制造2008，，6： | 10 |
| 8 | 基于DOE的注塑成型工艺参数优化显示文摘基于实验设计(DOE)和计算机辅助工程(CAE)技术相结合,采用4因素3水平[L9(3^4)]正交试验,遴选出注塑成型中典型试验数据和工艺条件,并应用极差分析法得到最佳工艺参数,从而指导生产过程,提高注塑制品质量。 | 孙宝寿 邓益民 顾伯勤 黄筱调 | 2008 | 机械制造2008，46，8： | 9 |
| 9 | 响应面法与遗传算法相结合的注塑工艺优化显示文摘应用田口方法进行试验设计,应用计算机辅助工程技术对注塑成形过程进行了分析,建立了注塑成形工艺参数与翘曲度关系的代理模型——响应面模型,对模型进行了验证研究,将响应面法与遗传算法相结合进行了注塑工艺参数优化。结果表明,响应面模型是准确可靠的,将响应面法和遗传算法相结合,可有效提高运算速度和优化效率。 | 孙宝寿 吴真繁 陈哲 | 2010 | 中国机械工程2010，21，9： | 9 |
| 10 | 挤压式楔横轧小料头轧制的微观组织演变分析显示文摘针对目前楔横轧技术料头较大,导致材料利用率低的问题,创新性地提出了挤压式楔横轧工艺以实现小料头轧制。通过在DEFORM-3D有限元软件中建立42CrMo钢的动态再结晶模型,模拟分析了挤压式楔横轧的动态再结晶体积分数及奥氏体平均晶粒尺寸大小的分布规律。最后结合挤压式楔横轧轧制油泵轴试验及金相分析试验,验证了挤压式楔横轧小料头轧制的可行性。研究表明,挤压式楔横轧产生的料头体积相较于传统楔横轧产生的料头体积减小了75%左右,其材料利用率可以提高到95%左右,同时该轧制方法还可以细化晶粒,提高金属综合力学性能。 | 束学道 程超 龚文炜 彭文飞 孙宝寿 | 2013 | 中国机械工程2013，24，15： | 8 |
| 11 | 基于Taguchi试验设计方法的注塑成型翘曲优化显示文摘应用Taguchi试验设计方法,选用正交表L9(34)进行正交试验设计和方差分析,对注塑流动过程进行CAE模拟分析,研究了熔体温度、模具温度、保压压力和保压时间等因素对制品翘曲影响的显著性和贡献度.并根据上述试验得到的影响度排名,将最重要因素的水平进行密化,通过混合水平正交试验设计,获取各因素最佳水平组合,对注塑工艺参数进行优化,大大提高了注塑产品质量. | 吴真繁 孙宝寿 张勇 | 2011 | 宁波大学学报(理工版)2011，24，3： | 8 |
| 12 | Pro/E在注塑模标准模架图建库中的应用显示文摘运用 Pro/ Engineer2 0 0 1的程序及其相关功能 ,在分析归纳注射模模架标准类型的基础上 ,开发了标准的三维注塑模模架库。同时 ,在应用 Pro/ Moldesign进行模具设计时可以通过人机交互方式迅速生成三维注射模标准模架的装配 ,使用方便、快捷。 | 贺华波 李红林 刘军 费春华 孙宝寿 | 2004 | 轻工机械2004，22，2： | 7 |
| 13 | 直线度误差评定方法研究显示文摘研究了几种直线度误差评定方法,其中最小区域法符合最小条件,应作为直线度误差评定结果的仲裁依据。 | 孙宝寿 | 1996 | 华东冶金学院学报1996，13，3： | 7 |
| 14 | 楔横轧多楔轧制高铁空心车轴壁厚均匀性显示文摘在空心轴楔横轧多楔轧制中,控制壁厚均匀性是衡量车轴成形质量的重要标准.本文先分析空心轴楔横轧多楔轧制的稳定轧制条件,得到了确定空心车轴楔横轧压扁失稳的准则.在此基础上,基于DEFORM-3D软件,建立楔横轧多楔同步轧制高铁空心车轴的三维刚塑性有限元模型,分析展宽角、成形角等工艺参数对壁厚均匀性的影响,获得了工艺参数影响轧制空心车轴壁厚变化的规律.结果表明:成形角越大,壁厚均匀性越好;展宽角越大,壁厚均匀性越好,但在展宽角大于10°时,壁厚均匀性反而下降.基于多楔轧制实验,轧制1∶5缩比的空心车轴,测量了轧制力矩和轧制空心轴的壁厚,与仿真结果作比较,相对误差均在10%以内,验证了所建有限元模型的正确性. | 郑书华 束学道 孙宝寿 彭文飞 | 2015 | 工程科学学报2015，37，5： | 7 |
| 15 | 三点法测量直线度误差仿真计算显示文摘对三点法误差分离技术(EST)应用于在线测量直线度误差进行了研究,并在推导数学模型的基础上进行了仿真计算.结果表明。 | 孙宝寿 张镭 张玉 | 1994 | 东北大学学报(自然科学版)1994，15，2： | 7 |
| 16 | 高颈法兰封闭轧制的数值模拟研究显示文摘基于DEFORM有限元软件建立了高颈法兰封闭轧制过程的仿真模型,对整个周期的动态轧制过程进行数值模拟分析,分别分析了驱动辊转速、芯辊进给速度对轧制过程以及轧制力的影响规律,并获得了工艺参数的优化指标。研究结果表明,计算机数值模拟对优化工艺参数、提高轧制效率具有重要的意义。 | 肖旻 束学道 孙宝寿 | 2012 | 现代制造工程2012，，4： | 7 |
| 17 | 环形件数控强力车削抑制颤振的最佳走刀路线显示文摘阐述了环形件数控强力车削加工中的颤振问题,提出了数控强力车削环形件避免发生颤振的最佳工艺路线和极限切深。 | 汪世益 聂建华 孙宝寿 吴玉国 黄筱调 侯宁 | 2002 | 机械设计与制造2002，，1： | 7 |
| 18 | 基于Taguchi和UDE试验设计的注塑工艺参数优化显示文摘基于Taguchi试验设计和均匀试验设计(UDE)方法,应用Moldflow对注塑过程进行模拟,对模拟结果分析处理,优化注塑工艺参数,并分析比较了Taguchi试验设计和UDE方法应用于注塑工艺优化的特点。结果表明,Faguchi试验设计和UDE均能满足注塑工艺优化的要求,但对多因素多水平试验,UDE方法试验次数较少,效率较高,优化结果较理想。 | 孙宝寿 邓益民 陈哲 王利柱 刘军 | 2009 | 工程塑料应用2009，37，12： | 7 |
| 19 | 基于UDE试验设计的注塑翘曲工艺参数优化显示文摘应用均匀试验设计方法对注塑件翘曲工艺参数进行试验设计,运用Moldflow模拟分析,以熔体温度、模具温度、注射时间和保压压力作为设计变量,建立翘曲变形回归方程进行工艺参数优化,对优化结果进行详细分析。结果表明:均匀试验设计法能使试验点在试验范围内均匀分布,有效减少试验次数,获得较好的优化结果。 | 陈哲 邓益民 孙宝寿 王利柱 | 2010 | 轻工机械2010，28，2： | 7 |
| 20 | 合模机机架的有限元分析显示文摘通过对合模机机架进行有限元分析,模拟了真实情况下机架的应力分布和位移变形情况,得到了位置变形最大和应力值最大的位置;通过改变机架控制器面板的位置,使合模机机架的受力情况得到了较为明显的改善,各个方向的位移均有不同程度的减小,为改善合模机的精度提供了可供借鉴的理论基础。 | 黄海波 孙宝寿 刘军 俞国强 庞小彬 | 2008 | 轻工机械2008，26，2： | 6 |
您所在的机构暂未开通此部分的功能，请联系管理员