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| 1 | 连铸动态轻压下关键技术与自主开发应用进展显示文摘连铸机动态轻压下技术是解决铸坯中心偏析和中心疏松的有效手段。在总结国内外研究工作的基础上阐述了动态轻压下的关键技术,介绍了该技术的国内自主开发进展及应用效果。随着轻压下技术的广泛应用和推广,动态轻压下技术的自主研究、设计和应用已成为发展中国高端钢铁产品的必然趋势。 | 祭程 朱苗勇 | 2009 | 中国冶金2009，19，3： | 4 |
| 2 | 连铸凝固末端压下过程裂纹萌生扩展风险预测显示文摘随着连铸断面的增宽加厚,浇铸钢种中碳及合金占比的显著增加,以及铸坯质量要求愈发严苛,大幅增加压下量、延长压下区间已成为凝固末端压下工艺发展的普遍共识,生产者们也愈加担心诱发压下裂纹的风险。针对微合金钢宽厚板坯在凝固末端压下过程的变形特点,设计了中间裂纹萌生与角部裂纹扩展的临界应变测定方法。采用三维热/力耦合有限元仿真模型,分析了宽厚板坯凝固末端压下过程铸坯凝固与变形规律,结合临界应变,建立了裂纹萌生扩展风险的预测模型,并分析了不同压下方案下的裂纹风险,为压下工艺设计提供了定量数据支撑。 | 祭程 朱苗勇 | 2022 | 钢铁研究学报2022，34，12： | 3 |
| 3 | 序言显示文摘为了总结中国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021-2022年策划出版'连铸保护渣'、'连铸工艺与新技术'、'结晶器冶金技术与装备'、'连铸坯质量与夹杂物控制'、'中间包冶金技术与钢液洁净化'、'连铸电磁冶金技术与装备'、'连铸智能化技术与装备'等七大专刊。特邀请东北大学祭程教授、大连理工大学王旭东教授为本期'连铸工艺与新技术'专刊责任主编,组织'连铸工艺与新技术'专刊论文并积极推广专刊中的技术,以期对从事相关工作的科研和技术人员起到学习和借鉴的作用。 | 祭程 王旭东 | 2021 | 连铸2021，46，4： | 0 |
| 4 | 钢连铸过程的溶质微观偏析模型显示文摘建立了钢凝固过程包含δ/γ相变及MnS夹杂析出的溶质微观偏析模型。分析了钢种成分、MnS夹杂物析出及冷却速率对钢凝固过程高温力学性能的影响,模型计算结果与文献报道的实测零强度温度(ZST)和零塑性温度(ZDT)吻合良好。 | 罗森 朱苗勇 祭程 蔡兆镇 | 2010 | 钢铁2010，45，6： | 23 |
| 5 | 板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的研究与实现显示文摘梅钢2#连铸机动态轻压下二级过程控制系统是国内自主研发并投产应用的系统。该系统采用客户端/服务器模式架构,包括了系统管理、数据通信、数据处理、模型计算等功能模块,通过系统各模块的协作,实现了板坯连铸生产中二冷和轻压下的动态控制。该系统已正式投产应用,产品质量达到了较高水平。 | 祭程 朱苗勇 程乃良 | 2007 | 冶金自动化2007，31，1： | 20 |
| 6 | 重轨钢连铸大方坯凝固末端压下过程的数值模拟显示文摘针对重轨钢连铸坯在不同压下量条件下的热/力学行为,利用有限元仿真技术建立三维热力学耦合模型,对方坯在连铸过程和压下过程中的内部缩孔变形行为、铸坯应变分布现象、铸坯的变形行为以及拉矫机所需要的压坯力展开深入研究。结果表明,增大压下量可以将更多的变形量传递至铸坯中心、更好地闭合中心缩孔,但同时所需要的拉矫机压坯能力也更大。应综合考虑生产需求和生产能力,选择最合适的压下工艺,这为方坯的压下工艺制定提供理论和数据支撑。 | 胡文广 祭程 朱苗勇 | 2021 | 连铸2021，46，4： | 4 |
| 7 | LF炉精炼温度预报模型的发展应用显示文摘全面综述了LF炉精炼温度预报模型在国内外的发展应用状况。国内外所开发的LF炉钢水温度预报模型,主要采用机理模型、'黑箱模型'、'灰箱模型'3种方法。简单讨论了这3种模型的特性,并预测了LF炉精炼温度模型的发展趋势。 | 曹磊 祭程 朱苗勇 | 2009 | 中国冶金2009，19，11： | 3 |
| 8 | 钢连铸两相区溶质再分配数学模型显示文摘建立了考虑凝固过程δ/γ相变化以及MnS夹杂析出的钢连铸两相区溶质再分配数学模型.分析了钢种成分和MnS夹杂物析出对钢凝固过程高温力学性能的影响,模型计算固相率分别为0.75和1.0处温度与文献报道的实测零强度温度(ZST)和零塑性温度(ZDT)吻合良好.计算结果表明,钢种C,P,S成分增加,脆性温度区间增加,裂纹几率增加. | 罗森 朱苗勇 祭程 杨跃标 | 2010 | 过程工程学报2010，10，S1： | 0 |
| 9 | 连铸大方坯结晶器喂带过程钢带摆动与变形行为的数值模拟显示文摘连铸结晶器喂钢带是一种可以有效改善铸坯中心偏析和疏松缺陷的技术。研究者们大多致力于研究不同喂带工艺参数的影响,然而喂带过程中钢带在结晶器内的摆动及变形行为也是制约喂带工艺工业化应用的关键所在。以钢带的喂入深度为基础,建立了双向流-固耦合模型,研究了喂带过程中钢带受到钢液冲击而存在的摆动行为,发现喂带速度为0.20 m/s时钢带摆动的最大位移为8.71 mm,并在此基础上建立了单向流-热-固耦合模型,研究了喂带过程中钢带受热存在的变形行为,发现喂带速度是影响钢带变形行为的关键,当喂带速度从0.10 m/s增加到0.20 m/s时,钢带变形的最大位移从12.02 mm增加到了42.03 mm。 | 张礼浩 祭程 朱苗勇 | 2023 | 钢铁研究学报2023，35，5： | 0 |
| 10 | 轻压下帘线钢大方坯成分偏析特征及形成机制显示文摘在工业试验的基础上,对高碳钢大方坯实施轻压下后铸坯中心区域产生严重的负偏析与微弱的正偏析的形成机制进行了探讨与分析,研究发现:铸坯实施轻压下后,优先生长的上下两层的树枝晶会在外力的作用下发生碰撞、折断破碎,折断破碎的细小晶粒在钢液的强迫流动作用下随机漂流到铸坯中心区域成为新的晶核,从而使其周围钢液先凝固,形成负偏析;此后富集元素钢液凝固形成微弱的正偏析。 | 曹磊 祭程 杨吉林 杨跃标 朱苗勇 | 2010 | 钢铁2010，45，8： | 13 |
| 11 | 连铸动态二冷控制模型的开发与应用显示文摘采用跟踪单元法建立了连铸在线凝固传热模型,首次提出了'虚拟坯龄'的概念,并实现了铸坯实时温度场的计算。基于在线凝固传热模型,采用抗饱和自适应整定PID控制算法开发了连铸动态二冷控制模型。生产应用结果表明,本控制模型具有较强的抗扰动能力,能够很好地实现铸机二冷配水的动态控制,使铸坯二冷水量在非稳态浇铸条件下平缓变化,正常拉速范围内铸坯表面温度波动小于±5℃,计算温度与实测温度及目标温度的差值控制在10℃以内,铸坯质量得到了明显的改善。 | 杨跃标 祭程 罗森 杨吉林 曹磊 朱苗勇 | 2010 | 钢铁2010，45，9： | 11 |
| 12 | 板坯连铸动态轻压下控制模型的开发与应用显示文摘为保证轻压下参数的有效、稳定实施,研究开发了板坯动态轻压下控制模型,给出了模型计算流程,详述了压下起始段和结束段的辊缝设定值计算方法,并分析了铸坯自然热收缩制度和轻压下作用方式切换条件。模型投产应用后,低碳钢、包晶钢、低合金钢的中心偏析均控制在C级0.5以内,中心疏松基本消除。 | 祭程 朱苗勇 程乃良 郭振和 冷祥贵 | 2008 | 钢铁2008，43，9： | 11 |
| 13 | 板坯连铸动态轻压下系统中在线实时温度场的计算模型显示文摘连铸过程中,在对铸坯实施凝固末端动态轻压下时,在线实时温度场计算是至关重要的。本文根据传统有限差分思想提出了一种可以运用于在线的、快速计算温度场的新方法,自主开发计算程序。最终通过离线模拟和在线调试,验证了该模型的可用性和准确性,使该模型得以完善,实现了在线实时计算. | 郭薇 祭程 赵琦 朱苗勇 | 2006 | 材料与冶金学报2006，5，3： | 11 |
| 14 | 含硼钢板坯边角裂纹的成因与控制显示文摘采用金相显微镜、扫描电镜和Gleeble-3800热模拟试验机分析了含硼微合金化钢板边角部表面裂纹的形成原因。发现二冷矫直区铸坯内弧边角部温度位于该钢种第3脆性温度区间内,拉速较低和二冷水表及喷嘴布置不合理导致了内弧两边角部温度较低。采用提高拉速、遮挡矫直区铸坯角部喷嘴和适当降低二冷水表等'热行'方法后,结合调整动态轻压下参数使得铸坯角部温度明显提高,铸坯的边角裂纹和内部质量均得到显著改善。 | 王朝阳 祭程 巩文旭 朱苗勇 | 2012 | 钢铁2012，47，5： | 10 |
| 15 | 冷却速率和奥氏体化温度对40Cr钢球化退火的影响显示文摘为探究奥氏体化温度和冷却速率对40Cr钢球化过程的影响,采用双相区球化退火研究了热轧态40Cr钢的球化退火行为和力学性能.奥氏体化温度从760℃提高到800℃,冷却速率从10℃·h-1上升到30℃·h-1,组织硬度随冷却速度呈V形变化,碳化物球化率随冷却速度变化正好与前者相反.奥氏体化温度为760℃,冷却速率为20℃·h-1所得到的球化组织球化率高,且碳化物细小,具有良好的冷成形性能,可大幅度缩短球化退火时间,显著提高生产效率.提出了球化退火过程中离异共析转变机制,控制好球化过程中奥氏体化温度、冷却速率及保温时间有利于离异共析转变的发生. | 邱木生 祭程 朱苗勇 徐东 | 2015 | 工程科学学报2015，37，9： | 9 |
| 16 | GCr15轴承钢大方坯连铸生产中动态轻压下工艺的应用显示文摘介绍了动态轻压下技术(轻压下区域铸坯固相率40%~96%,总压下量8.3~12.5mm)在邢台钢铁公司285 mm×325 mm连铸机生产GCr15轴承钢连铸坯的应用。结果表明,当钢水过热度20~30℃,拉速0.65~0.75m/min,实施动态轻压下后,中心疏松评级≤1.5级和中心缩孔0~1.5级的比例分别由未压下的49.45%和63.74%增加到了85.0%和87.5%;碳偏析值范围由未压下的0.875~1.390变为0.872~1.086;中心偏析和V型偏析明显改善。 | 田新中 朱荣 祭程 朱苗勇 李智峥 | 2010 | 特殊钢2010，31，6： | 9 |
| 17 | 基于凝固传热模型的轴承钢GCr15二冷研究与应用显示文摘采用Gleeble-3500热应力/应变模拟机对轴承钢GCr15进行了高温力学性能测定,根据实际测量的结果,优化原有二冷制度并提出了适合轴承钢二冷冶金准则的二冷水表。并根据实际情况建立了大方坯连铸凝固传热模型,通过射钉试验表明模型准确可靠,在此基础之上提出了基于凝固传热模型的动态二冷控制方法,通过生产实践表明采用特征拉速控制二冷配水可以有效改善铸坯质量。 | 罗森 祭程 朱苗勇 谭建平 胡黎宁 钟保军 | 2009 | 中国冶金2009，19，8： | 8 |
| 18 | 动态轻压下技术在SWRH82B大方坯连铸中的应用显示文摘针对邢钢SWRH82B大方坯连铸生产过程中存在的铸坯中心偏析、中心疏松和中心缩孔等内部质量问题,文章系统地研究了动态轻压下工艺技术,并成功制定了适合于邢钢5号连铸机的轻压下工艺制度及工艺参数。生产实践表明,采用动态轻压下技术能够很好地改善SWRH82B的铸坯内部质量,铸坯中心疏松评级≤1.5级的比例由52.78%增至90.91%;中心缩孔评级≤1.5级的比例由66.67%增至96.36%;铸坯中心碳偏析指数最大值由1.309降至1.086。 | 田新中 朱荣 祭程 朱苗勇 | 2010 | 计算机与应用化学2010，27，12： | 5 |
| 19 | 大方坯连铸在线凝固传热模型的开发与应用显示文摘作为大方坯动态轻压下技术的核心模型,在线凝固传热模型为动态二冷控制模型和动态轻压下模型提供可靠而准确过程跟踪数据,为动态轻压下技术的有效实施提供保障。结合攀钢2号国产化大方坯铸机上建立的在线凝固传热模型,在此基础上进行了现场实际测温检验和应用,结果表明实测与计算的偏差小于1%,说明计算结果真实可靠,可满足在线计算要求。 | 罗森 祭程 朱苗勇 陈永 吴国荣 | 2008 | 连铸2008，33，6： | 5 |
| 20 | 连铸大方坯轻压下过程的变形行为显示文摘首先从理论上描述了轻压下过程铸坯的三维变形行为,并采用有限元法定量分析了轻压下工艺对铸坯变形行为的影响规律.结果表明:铸坯宽展变形和延展变形达到平衡后,随着压下量增加,铸坯延展率随压下量呈直线关系变化.在相同轻压下条件下,随铸坯长宽比和中心未凝固率的增加,铸坯宽展效率和延展效率下降,压下效率增加. | 罗森 朱苗勇 祭程 杨跃标 杨吉林 | 2010 | 北京科技大学学报2010，32，7： | 4 |
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