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| 1 | 碳酸铝铵热分解制备α-Al_2O_3超细粉显示文摘研究了以硫酸铝铵和碳酸氢铵为原料合成碳酸铝铵的工艺条件.在实验条件范围内,将硫酸铝铵溶液以低于1.2L.h-1的速度加入到碳酸氢铵溶液中,可合成碳酸铝铵;在其它操作条件下,获得的产物为γ-AlOOHγ-AlOOH升温过程中的物相变化次序为:γ-AlOOH→γ-Al2O3→δ-Al2O3→θ-Al2O3→α-Al2O3;而碳酸铝铵的相变次序为:碳酸铝铵→无定型Al2O3→θ-Al2O3→α-Al2O3碳酸铝铵转变为θ-Al2O3和α-Al2O3的温度均比γ-AlOOH低约100℃γ-AlOOH在1200℃煅烧1h方可完全转变为α-Al2O3,其颗粒尺寸为150um;粉体经1450℃、2h烧结相对密度为84.46%;而碳酸铝铵在1100℃煅烧1h就可完全转变为α-Al2O3,其颗粒尺寸为70um,粉体在相同的烧结条件下相对密度可达97.80% | 李继光 孙旭东 张民 李晓东 茹红强 | 1998 | 无机材料学报1998，13，6： | 46 |
| 2 | 湿化学法合成单分散陶瓷超微粉体的基本原理显示文摘通过综述分析超微粒子的形核与长大过程及团聚的成因,介绍了湿化学法合成单分散陶瓷超微粉体的基本原理;给出了粒径分布、颗粒形状和团聚的影响因素及相应的控制措施。 | 李继光 孙旭东 茹红强 郝士明 | 1997 | 功能材料1997，28，4： | 29 |
| 3 | 湿化学法合成α-Al_2O_3纳米粉显示文摘以Al(NO3)3和NH3水为原料制备Al(OH)3干凝胶,经煅烧合成了α-Al2O3纳米粉Al(OH)3干凝胶煅烧过程中的物相变化顺序为Al(OH)3→γ-AlOOH→γ-Al2O3→δ-Al2O3→θ-Al2O3→α-Al2O3.Al(OH)3凝胶中的NH4NO3显著降低γ、δ、θ及α-Al2O3的形成温度,其中α-Al2O3的形成温度降低50~100℃.2%α-Al2O3籽晶可使θ→α相变温度降低200℃.NH4NO3和籽晶共同作用可使θ→α相变在900℃完成,相变温度约降低300℃.获得的α-Al2O3,无明显团聚,粒度分布均匀,近似球形,平均粒径约为10nm. | 李继光 孙旭东 茹红强 宋丹 孙祥云 李晓东 郝士明 | 1998 | 材料研究学报1998，12，1： | 30 |
| 4 | 三维网络SiC陶瓷/金属复合材料摩擦性能的研究显示文摘以三维网络SiC陶瓷/Fe—Cu合金复合材料作为静片、三维网络SiC陶瓷/40Cr复合材料作为动片,研究了法向载荷、摩擦时间和pv值对该材料体系摩擦因数的影响以及摩擦次数对静片磨损量的影响,并采用金相显微镜观察了复合材料的显微结构和磨损表面形貌,分析了材料的摩擦磨损性能和磨损机理.结果表明:该摩擦副的稳定摩擦因数在0.33~0.35之间,摩擦过程中材料的磨损机理以磨粒磨损和粘着磨损为主,材料表面摩擦形成的氧化层硬度较高,是该材料耐磨性能优良的主要原因. | 茹红强 曲翔宇 马丽萍 里景阳 | 2008 | 东北大学学报(自然科学版)2008，29，1： | 14 |
| 5 | Cu-Fe基粉末冶金闸片制动特性的研究显示文摘以铸钢为制动盘、Cu-Fe基粉末冶金材料为闸片组成摩擦副,利用MM-1000II型摩擦磨损性能试验机研究了制动速度(60~380km/h)、制动压力(0.3~0.5MPa)对摩擦系数、闸片温升、制动距离和制动扭矩的影响,并分析了闸片的磨损特点和物相变化。结果表明:摩擦材料的摩擦系数随制动速度的增加而减小,闸片表面温度随着制动压力增加而升高,刹车距离随着制动压力的增加而减小,不同制动速度下的闸片磨损机理主要是疲劳磨损、磨粒磨损和氧化磨损。 | 王晓阳 茹红强 | 2015 | 粉末冶金工业2015，25，6： | 14 |
| 6 | SiC陶瓷浆料流变性能的研究显示文摘主要研究了pH值、分散剂、固相体积分数等因素对SiC陶瓷浆料流变性能的影响,并对其作用机理进行了分析.其结果表明:对固相体积分数为32%的SiC陶瓷浆料来说,用氨水调节pH值,当pH值由8增至11.5时,粘度由110mPa·s降为72mPa·s.各分散剂对SiC浆料粘度影响效果的大小顺序依次为:四甲基氢氧化铵>聚甲基丙烯酸铵>阿拉伯树胶>三聚磷酸钠>聚乙二醇>水玻璃.当四甲基氢氧化铵加入量为2%(相对于碳化硅粉末的质量百分数,本文出现的分散剂加入量皆同此)时,浆料的流动性最好,粘度由110mPa·s降为38mPa·s.改变分散剂的加入顺序能有效降低浆料的粘度. | 唐学原 茹红强 | 2004 | 厦门大学学报(自然科学版)2004，43，4： | 13 |
| 7 | Sialon/SiC复相材料的高温氧化行为显示文摘研究了以粘土直接合成Sialon/SiC复相材料的氧化行为 ,以及Sialon相含量、氧化温度和氧化时间对氧化过程的影响· 结果表明 ,Sialon/SiC复相材料的氧化速度与温度成正比、与时间的平方根成正比·Sialon相的抗氧化性优于SiC相· 这种材料的氧化反应是一种钝化反应 ,具有较好的抗氧化性 ,Sialon相含量的增加能提高材料的抗氧化性· | 茹红强 张宁 于佩志 孙旭东 | 2001 | 东北大学学报(自然科学版)2001，22，4： | 12 |
| 8 | ZrB_2颗粒增韧B_4C陶瓷的原位合成显示文摘采用机械混合法无压烧结原位合成ZrB_2/B_4C陶瓷复合材料,研究了ZrB_2含量对复相陶瓷主要性能的影响,分析了复相陶瓷的增韧机理.结果表明,当ZrB_2的体积分数为16%时,相对密度最大约为94%,维氏硬度为39.5 GPa,抗折强度为320 MPa,断裂韧性为3.10 MPa·m^(1/2).由B_4C基体和ZrB_2颗粒热膨胀系数不匹配引起的裂纹偏转是ZrB_2/B_4C复相陶瓷增韧的主要原因. | 刘荣 茹红强 赵媛 唐荻 | 2006 | 材料研究学报2006，20，6： | 10 |
| 9 | α-Al_2O_3纳米粉的烧结初期机理研究显示文摘采用等速升温和恒温烧结方法,对一次颗粒粒径为10nm、团聚强度分别为76MPa和234MPa的α-Al2O3纳米粉的初期烧结机理进行了研究.结果表明两种纳米粉的初期烧结均受晶界扩散控制.团聚强度为76MPa的α-Al2O3纳米粉烧结激活能为328kJ/mol;而团聚强度为234MPa的纳米粉体烧结激活能为445kJ/mol. | 李继光 孙旭东 王雅蓉 宋丹 茹红强 修稚萌 郝士明 | 1998 | 硅酸盐学报1998，26，4： | 10 |
| 10 | B_4C陶瓷材料的无压烧结与性能显示文摘以碳化硼微粉作为原料,选用SiC和C为烧结助剂,研究了SiC和C对无压烧结B4C材料的体积密度、硬度、抗折强度和断裂韧性等性能的影响.结果表明,最佳烧结温度为1975℃,保温时间是30min.SiC和C的质量分数对材料密度、硬度和抗折强度的影响都是先增大后减小.烧结助剂SiC和C的最佳添加量分别为6%和5%(质量分数)时,得到相应的无压烧结B4C陶瓷材料的最佳力学性能:体积密度为2.45g/cm3,维氏硬度为35GPa,抗折强度为240MPa,断裂韧性为3.0MPa. | 岳新艳 应伟峰 喻亮 茹红强 | 2010 | 东北大学学报(自然科学版)2010，31，1： | 10 |
| 11 | B_4C粒度配比对B_4C-Al复合材料显微组织与力学性能的影响显示文摘在B4C预烧体中真空熔渗铝制备B4C-Al复合材料,研究不同粒度配比对复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明:B4C-Al复合材料主要由B4C、Al、AlB2和Al3BC等相组成;随着细颗粒B4C(d50=1μm)含量的增加,复合材料的HRA硬度逐渐降低,抗弯强度逐渐增大,断裂韧性先增大后稍微降低,当细颗粒B4C含量为40%(质量分数)时,复合材料的气孔率、硬度HRA、抗弯强度和断裂韧性分别为1.08%、71.7、505.8MPa和6.41MPa.m1/2;延性铝的加入和细颗粒B4C的增加是造成材料断裂韧性提高的主要原因;随着Al渗入量的增加,复合材料断口中金属撕裂棱及韧窝的比例增加。 | 吕鹏 茹红强 岳新艳 喻亮 孙旭东 | 2009 | 稀有金属材料与工程2009，38，A02： | 8 |
| 12 | SiC/YAG陶瓷复合粉体的烧结行为和力学性能显示文摘研究了分别利用共沉淀法和机械混合法制备的两种SiC/ (Al2 O3 +Y2 O3 )复合粉体的烧结行为、力学性能、YAG分布及相组成·结果表明 ,共沉淀法制备的复合材料YAG相分散均匀、反应完全、烧结致密化温度比机械混合方法低约 10 0℃ ,并具有较高的强度和相对体积质量·在175 0℃烧结 30min ,共沉淀法得到的SiC/YAG陶瓷相对体积质量为 98 8% ,抗弯强度为 5 5 3MPa ,硬度为 2 3 9GPa· | 张宁 茹红强 孙旭东 吴进怡 | 2002 | 东北大学学报(自然科学版)2002，23，7： | 7 |
| 13 | 石墨表面Si-SiC-ZrB_2抗氧化复合涂层的制备及性能表征显示文摘为了防止石墨材料在高温下氧化,采用尺寸为10mm×10mm×5mm的高强石墨为基体,以d_(50)为0.5、10μm的SiC,d50为3μm的ZrB_2,粒度为5~10mm的硅块为涂层主要原料,通过反应浸渗法,在真空状态下于1650℃保温30min进行气相渗硅,在石墨表面制备了Si-SiC-ZrB_2复合抗氧化涂层;利用XRD、SEM研究了涂层的相组成与微观形貌。结果表明:反应浸渗后涂层的主晶相为Si、SiC和ZrB_2,涂层与基体之间具有过渡结构。抗氧化试验表明:由反应浸渗法制备的Si-SiC-ZrB_2复合涂层结构致密,无裂纹,具有良好的抗氧化性能;在1500℃空气条件下循环氧化3次(48h)后,未发现石墨基体被氧化的痕迹,试样质量仅增加0.84%;氧化试验后的涂层由两部分组成,即含有ZrO_2、ZrSiO_4的氧化层以及致密的Si-SiC-ZrB_2涂层。 | 姜岩 冯东 茹红强 曹一伟 | 2018 | 耐火材料2018，52，4： | 7 |
| 14 | 六方氮化硼的制备应用及研究进展显示文摘六方氮化硼(h-BN)材料在物理、化学等方面具有优异的性能,其特有的形貌、结构导致其在导热填充材料、载体材料、吸附材料等领域有着极大的研究价值,在高科技领域中某些极限条件下更是必不可少的功能性材料,因此六方氮化硼材料的制备和性能是目前研究的热点。综述了六方氮化硼的基本性能,介绍了一些如何来制备六方氮化硼粉体的方法,并分析了制备过程中存在的问题,对其今后的应用发展进行了研究。 | 崔世强 阚洪敏 张宁 茹红强 | 2020 | 功能材料2020，51，8： | 7 |
| 15 | 共沉淀法原位合成无压烧结TiB_2/B_4C陶瓷复合材料显示文摘以TiCl4溶液和B4C粉末为主要原料,采用共沉淀、原位合成无压烧结技术制备了TiB2/B4C陶瓷复合材料。研究了原料配比、烧结温度对TiB2/B4C陶瓷复合材料的烧结性能、显微组织和力学性能的影响。通过X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜等分析手段,分析了TiB2/B4C陶瓷复合材料的物相组成、显微组织和断裂特征。研究结果表明:当成分质量配比TiB2:B4C为40:60时,材料最大相对密度为98.5%T.D;在最佳成分配比下,随着烧结温度的升高,原位合成制备的TiB2/B4C陶瓷复合材料的密度、硬度、抗弯强度均为先升高后降低,材料的最佳烧结工艺为2050℃,1h。在最佳烧结工艺下,TiB2/B4C陶瓷复合材料的密度、硬度、抗弯强度和断裂韧性达到最佳值分别为3.17g/cm3,31.5GPa,381MPa和5.1MPa·m1/2。 | 茹红强 许海飞 喻亮 吕鹏 | 2007 | 稀有金属材料与工程2007，36，A01： | 5 |
| 16 | 热压温度对C-SiC-B_4C复合材料性能的影响显示文摘用热压烧结法制备C-SiC-B_4C复合材料,研究了热压温度对其显微组织和力学性能的影响.结果表明,材料的体积密度、抗折强度和断裂韧性均随着热压温度的升高而提高.在2000℃烧结的复合材料综合力学性能最佳,其体积密度、气孔率、抗折强度和断裂韧性分别达到2.81 g/cm^3、2.4%、236.7 MPa和5.4 MPa·m^(1/2).随着热压温度的提高,材料的组织经历了陶瓷相长大、C相变薄、C相和SiC逐渐致密化等过程.利用鳞片石墨C_(fg)易在压力下滑动在陶瓷基体上形成C_(fg)条状组织的特性,实现了材料的显微组织设计.碳陶复合材料的界面结合状态改善、C_(fg)条状结构和C_(fg)与陶瓷相的热膨胀不匹配是材料力学性能提高的主要原因. | 喻亮 茹红强 蔡继东 左良 | 2008 | 材料研究学报2008，22，1： | 5 |
| 17 | D2冷作模具钢的回火转变研究显示文摘研究了D2冷作模具钢淬火后,在不同温度下回火的组织及性能变化规律,结果表明,引起D2钢二次硬化的原因,除了残留奥氏体的转变以外,另一个重要因素是VC,Mo_2C 等强化相的析出和沉淀。实验结果完善了D2冷作模具钢的二次硬化机制,并为D2钢的二次硬化处理提出最佳工艺。 | 孙荣耀 郝士明 茹红强 | 1993 | 东北工学院学报1993，14，2： | 5 |
| 18 | C_(鳞片)-SiC-B_4C复合材料板烧蚀数值模拟显示文摘应用有限元法研究了在气动加热条件下不同含量和不同有序化程度C鳞片的C鳞片-SiC-B4C复合材料板的烧蚀行为·结果表明:环境介质温度、材料组分、相对密度以及不同有序化程度C鳞片对板状复合材料的瞬态温度场分布均有明显影响;C鳞片质量分数65%,基体中SiC和B4C的质量比约为5∶1,且C鳞片基本结构单元为有序排列时C鳞片生长连续并形成面积较大的碳层面,平行层状堆积成拱形结构时复合材料具有较强的抗氧化性。 | 喻亮 茹红强 薛向欣 左良 | 2006 | 东北大学学报(自然科学版)2006，27，11： | 5 |
| 19 | 原位合成高TiB_2含量TiB_2/SiC复合材料的显微组织与性能显示文摘以Si C、Ti O_2和B_4C为主要原料,采用原位合成法一步烧结制备高Ti B_2含量Ti B_2/Si C复合材料,利用维氏硬度计、电子万能试验机、伏安电阻计、金相显微镜和扫描电镜,研究Ti B_2含量对Ti B_2/Si C复合材料力学性能、体积电阻率与显微组织的影响。结果表明:随着Ti B_2含量的增加,复合材料的开口气孔率先降低后增加、抗折强度和断裂韧性均先增大后减小、维氏硬度逐渐增加、电阻率先快速下降后趋于稳定、Ti B_2颗粒的平均粒径逐渐增大。1950℃烧结后,Ti B_2含量为40%(质量分数)的复合材料性能最佳,其开口气孔率、抗折强度、断裂韧性和体积电阻率分别为0.56%、412 MPa、5.77 MPa·m^(1/2)和2.6×10^(-1)?·cm。 | 茹红强 张鑫 张衡 张翠萍 | 2018 | 稀有金属材料与工程2018，47，S1： | 5 |
| 20 | Sialon结合刚玉材料凝胶注模成型及其性能显示文摘研究了Sialon结合刚玉耐火材料浓悬浮体的流变性能和稳定性能。固相体积分数79%的悬浮体,在中等剪切速率时表现剪切变稀特征,剪切速率10~100s 1范围表现出突出的'切稀'行为,符合凝胶注模成型的要求。计算了在剪切速率10~20s 1范围内的Bingham值为22960Pa,建立的流变模型为:σ=22960+391γ。凝胶注模成型后的坯体具有3 11g/cm3的体积密度和14MPa的抗折强度。烧结材料的物相组成为刚玉和Sialon,六方柱状Sialon晶体发育完整,具有均匀一致的显微结构,性能达到了使用机械成型产品的性能,高温抗折强度提高3 8倍。 | 巩甘雷 唐骥 茹红强 孙旭东 | 2004 | 铸造2004，53，12： | 4 |
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