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| 1 | 基于修正M-K模型的铝合金板材成形极限图预测显示文摘为准确预测AA7075-O铝合金板材的成形极限,将韧性断裂准则和传统M-K模型相结合,提出一种基于韧性断裂准则的修正M-K模型.利用单向拉伸模拟和试验相结合的方法,提取危险单元的应力应变历史并代入C-L韧性断裂准则中,得到材料常数.基于单向拉伸试验所得成形极限点,通过MATLAB编程得到修正M-K模型的初始厚度不均度.在常温下,以单向拉伸、宽板弯曲、液压胀形试验获得AA7075-O铝合金板材的成形极限曲线,与修正M-K模型和传统M-K模型计算得到的理论成形极限曲线进行对比,验证了修正M-K模型的可行性和准确性. | 杨希英 郎利辉 刘康宁 蔡高参 郭禅 | 2015 | 北京航空航天大学学报2015，41，4： | 17 |
| 2 | 一种韧性断裂准则中材料常数的计算模型及其应用显示文摘为确定符合板材变形规律的韧性断裂准则中的材料常数,基于传统M-K模型框架并进行修正,结合单向拉伸和平面应变试验数据,提出一种新的韧性断裂准则材料常数计算模型。利用MATLAB软件编写该计算模型的算法程序,得到应用于铝镁合金5A06-O板材的不同韧性断裂准则材料常数。同时将C&L韧性断裂准则嵌入Abaqus/Explicit显示模块的用户材料子程序VUMAT。在200℃的条件下,对铝镁合金5A06-O板材在热介质胀形和充液热拉深中的断裂行为进行数值模拟,并与相同工艺参数下的试验所得结果作对比。结果表明,热介质胀形高度误差为6.2%,充液热拉深深度误差为8.5%,验证了韧性断裂准则材料常数计算模型的正确性,表明了C&L韧性断裂准则在板材充液热成形中的适用性。 | 郎利辉 杨希英 刘康宁 蔡高参 郭禅 | 2015 | 航空学报2015，36，2： | 10 |
| 3 | 2A16铝合金锥形件多级充液热成形仿真及优化分析显示文摘目的:解决2A16铝合金锥形件常温充液成形困难、表面质量差的问题。方法介绍了充液热成形工艺,并提出了3种锥形件成形方案,通过专用有限元软件 Dynaform 对所有方案进行了数值仿真;同时,对一步成形方案进行了试验。结果通过试验验证了有限元模型的正确性。由仿真分析可知,成形缺陷包括悬空区起皱和凹模圆角及底部破裂,一步成形方案不可取,两步成形方案均可以将减薄率控制在13%以下。起皱危险主要发生在零件法兰以下30~55 mm 处。结论充液热成形与常温充液成形相比,可以显著提高材料的成形性;两步充液热成形方案可以获得2A16铝合金锥形件;预成形凸模的形状设计对零件的表面质量影响明显;最终确定用先热冲压筒形件,后充液热成形的工艺方案,来成形2A16铝合金锥形件。 | 杨希英 郎利辉 郭禅 王永铭 | 2014 | 精密成形工程2014，6，6： | 5 |
| 4 | TA1板材对角拉伸试验及数值模拟研究显示文摘为了测试钛合金材料的抗皱性能,以及验证塑性成形仿真软件对起皱问题的预测精度,选取了钛合金TA1材料进行方板对角拉伸试验,同时对试验过程进行数值模拟分析,对比试验结果和模拟结果,验证了数值模拟的准确性。在方板对角拉伸试验的数值模拟过程中,通过设置不同的扰动类型来替代外界影响因素,以及不同的单元阶次、算法等模拟参数,来分析各类模拟参数对数值模拟结果的影响规律。结果表明,不同的扰动类型对模拟结果产生的影响很小,采用二次单元和静态算法的数值模拟结果与试验结果基本一致,因此能够有效预测由不均匀拉应力引起的板材起皱现象。 | 郭禅 郎利辉 蔡高参 郭瑞杰 刘康宁 杨希英 | 2015 | 锻压技术2015，40，2： | 5 |
| 5 | 5A06-O铝镁合金板材温热成形本构方程研究显示文摘目的提出5A06-O铝镁合金板材在不同温度及应变率条件下的统一本构方程。方法采用CCS-88000电子万能试验机对5A06-O铝镁合金板材进行不同变形温度和应变速率条件下的单向拉伸试验。结果随着温度的升高,流变应力明显下降,同时,应变会显著增加;在常温时,应变速率对流变应力的影响不明显,但当温度高于150℃时,流变应力均随着应变速率的增加而升高。结论提出了在温热条件下描述材料复杂流变曲线本构方程的建模方法-增函数相减法,通过该方法建立的本构方程形式简单,能够反映温度和应变率的影响,实现对复杂流变曲线较为准确的描述。 | 杨希英 郎利辉 刘康宁 郭禅 | 2015 | 精密成形工程2015，7，1： | 5 |
| 6 | 基于韧性断裂准则的修正MK模型及其在充液热成形中的应用(英文)显示文摘将MK模型与韧性断裂准则相结合,提出预测不同温度下5A06-O铝合金板材成形极限的新模型。基于宽板弯曲试验,应用新的修正MK模型确定材料常数(C)和初始厚度不均度(f0)。通过提出的新模型计算得到20和200°C下的成形极限图。将板材厚度法向应力对成形极限的影响计入新模型,并嵌入Abaqus/Explicit中,进行筒形件充液成形并加以验证。结果表明:与传统MK模型对比可知,新模型预测的成形极限图与实验值更加接近;在20和200°C下,充液热成形模拟与实验之间的误差分别为8.23%和9.24%,验证了模型的有效性。 | 杨希英 郎利辉 刘康宁 郭禅 | 2015 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2015，25，10： | 4 |
| 7 | TC4钛合金复杂方锥形件热介质成形工艺仿真研究显示文摘利用热介质成形技术对TC4钛合金复杂方锥形零件进行了拉深过程计算分析,并与传统热冲压工艺的模拟结果进行了对比。结果表明,热介质成形工艺中运用柔性的固体颗粒介质代替刚性凸模,能有效改善成形零件的壁厚均匀性,降低起皱趋势,提高成形质量。 | 郎利辉 刘康宁 蔡高参 郭禅 | 2013 | 航空制造技术2013，56，16： | 3 |
| 8 | 球形件液压胀形成形方案探究显示文摘目的解决球形件传统成形工艺冗余、困难的问题。方法提出了3种液压胀形成形方案,并利用有限元软件Dynaform,对每种方案进行了数值模拟。结果通过模拟分析,确定了各方案最佳模拟结果,获得了各方案壁厚分布情况,明确了成形缺陷形式以及产生的原因。最小壁厚位于球心横截面处,是危险区;当合模补料130 mm时,模拟结果显示最大壁厚减薄率最小,为16.5%。结论利用液压胀形可以成功成形球形件;补料方式对成形结果有很大的影响,合模补料成形质量最优,端头补料次之,无补料最差。 | 郎利辉 丁少行 续秋玉 谷珊珊 郭禅 | 2014 | 精密成形工程2014，6，2： | 3 |
| 9 | 贝丁顿生态村建筑实例解析显示文摘减少能源消耗,提高能源利用率已成为当今世界的主题。建筑师如果在建筑设计上多考虑一些生态方面的因素,就可以使建筑在使用过程中节约更多的能源,下面,通过对英国贝丁顿生态村的介绍,总结建筑设计中有效利用资源的方法。 | 郭禅娇 刘建 | 2008 | 河南建材2008，，1： | 2 |
| 10 | 铝合金板材热塑性变形行为研究显示文摘为了研究铝合金板材的热塑性变形行为,进行了热态胀形试验,获取了不同温度及压力率下的胀形压力-高度曲线,分析了压力率对胀形高度的影响规律.基于同一压力率、不同温度下胀形压力与等效应变之间的关系,提出胀形压力关于等效应变及压力率的拟合方程,同时获得压力率和应变率之间的函数关系.试验结果表明,板材充液热成形工艺过程中,压力率对金属材料的变形行为影响显著,同时压力率能够表征材料成形过程中的变形快慢. | 蔡高参 周晓军 郎利辉 刘康宁 郭禅 | 2015 | 材料科学与工艺2015，23，5： | 2 |
| 11 | 吹塑薄膜膜泡冷却系统的设计研究显示文摘首先阐述了吹塑薄膜冷却的作用和意义,然后介绍了吹塑薄膜外部冷却的不足以及膜泡内部冷却系统在各发展阶段的技术特点。重点介绍了自主开发的膜泡内部冷却控制系统,并介绍了膜泡内部冷却系统在国、内外应用状况及应用时的相关注意事项。 | 郭禅禅 周南桥 梁勇 彭响方 | 2003 | 塑料2003，32，5： | 1 |
| 12 | 铝合金2A16板材成形极限研究显示文摘目的掌握硬铝合金在温热条件下的成形性能变化规律。方法采用结合半球凸模胀形和椭圆液压胀形的复合试验法进行了FLD试验,用最小二乘法拟合试验数据,建立了成形极限预测模型。结果试样均在凸模顶端或附近发生破裂,在室温下网格保持较小的圆形,在210℃和300℃下网格被不同程度的拉长和变大,温度对铝合金2A16的成形性能影响很大,随温度升高,成形极限曲线上移。结论复合胀形试验法具有较高的可靠性与准确性;铝合金2A16在高温下成形性能更好;预测模型较好地表述了极限应变值与温度的关系,根据模型可快速得出FLD。 | 郭禅 郎利辉 杨希英 刘康宁 张文尚 | 2015 | 精密成形工程2015，7，4： | 0 |
| 13 | 茂金属聚烯烃新型成型装备的研究显示文摘介绍了茂金属聚烯烃的优越性能,难以加工的因素以及解决其加工问题的途径。从电磁动态技术、内冷系统、模头、螺杆各个方面重点阐述了茂金属聚烯烃新型成型技术及其装备。 | 占国荣 周南桥 郭禅禅 | 2004 | 塑料加工2004，39，5： | 0 |
| 14 | 茂金属聚烯烃新型成型技术及其装备的研究显示文摘介绍了茂金属聚烯烃的优越性能 ,难以加工的因素以及解决其加工问题的途径。从电磁动态技术、内冷系统、模头、螺杆各个方面重点阐述了茂金属聚烯烃新型成型技术及其装备。 | 占国荣 周南桥 郭禅禅 邹新良 | 2004 | 轻工机械2004，22，2： | 0 |
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