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209篇 您的检索式:作者名="Volodymyr"
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1工艺参数对316L不锈钢激光熔覆层中Cr元素分布的影响显示文摘采用基于体积平均法的气-固-液三相激光熔覆模型,探究了工艺参数对45钢表面激光熔覆316L不锈钢熔覆层中Cr元素分布及其均匀性的影响。首先,使用Cr元素的平均浓度来表征熔覆层中元素的分布情况,并对熔覆过程中Cr元素分布的演变进行分析;然后,将Cr元素在y方向分布的计算结果与实验结果进行对比,验证了模型的可靠性;之后通过设定的正交工艺参数进行模拟,探究工艺参数与熔覆层中Cr元素平均含量之间的关系;最后,根据模拟结果对熔池的流动行为进行分析,探究工艺参数与熔覆层中Cr元素在x方向分布均匀性之间的关系。研究结果表明:对熔覆层中Cr元素含量影响最大的工艺参数是送粉率,然后依次为激光功率和扫描速度,送粉率与Cr元素含量呈正相关,激光功率与Cr元素含量呈负相关。熔池凝固速率与流速对熔覆层中Cr元素分布的均匀性有较大影响,可通过适当增大激光功率和降低扫描速度来获得元素分布更为均匀的熔覆层。徐瀚宗 葛鸿浩 王杰锋 张群莉 姚建华 Volodymyr S.Kovalenko 2020中国激光2020,47,12:14
2定向洛伦兹力对激光熔覆熔池排气的影响显示文摘采用稳态磁场和电场耦合形成定向洛伦兹力,基于多物理场耦合原理及网格变形法建立了定向洛伦兹力作用下的熔池模型,采用离散元法模拟了熔池内的气泡运动过程。与熔覆工艺条件相同但未施加外场时比较,结果显示,定向洛伦兹力具有优异的气孔调控能力。当洛伦兹力向上时,熔池的最高流速被抑制了62.5%,气泡运动方向向下偏转,熔覆层的气孔明显增多;当洛伦兹力向下时,熔池的最高流速被抑制了25%,但气泡因所受浮力增大而逸出加速,熔覆层无气孔。仿真结果与实验结果吻合良好,验证了仿真模型的可靠性。胡勇 王梁 李珏辉 张群莉 姚建华 Volodymyr Kovalenko 2018中国激光2018,45,8:14
3不同气氛对激光熔覆IN718涂层形貌、组织与性能的影响显示文摘目的研究不同气氛条件下激光熔覆IN718高温合金涂层的微观偏析。方法利用激光熔覆技术,在不同送粉气和不同保护气条件下制备了IN718高温合金涂层,并对制备的涂层进行双时效热处理。采用光学显微镜观察显微组织结构和特征,采用扫描电镜和能谱仪对涂层组织和相成分进行分析,采用维氏硬度计对涂层热处理前后的硬度进行测定。结果送粉气种类对熔覆层的形貌和组织有一定影响,而保护气种类对熔覆层的形貌和组织影响不明显。与氩气作为送粉气制备的涂层相比,氦气作为送粉气制备的涂层组织更加细密,Laves相的尺寸更小且分布更均匀,Laves相的体积分数由氩气送粉的9.35%减少到氦气送粉的5.25%,并且Laves相中Nb的质量分数由20%下降到16%,涂层硬度由287HV0.2提高到306HV0.2。双时效热处理后,涂层的显微硬度明显提高,氦气作为送粉气制备的涂层硬度为468HV0.2,高于氩气作为送粉气制备的涂层硬度447HV0.2。结论氦气作为送粉气能有效降低激光熔覆IN718涂层的Nb元素偏析,同时细化涂层组织,提高涂层显微硬度。氦气作为保护气对涂层形貌和组织的影响不明显。李栋 张群莉 张杰 姚建华 Volodymyr S.Kovalenko 2018表面技术2018,47,7:14
4预制坡口角度对激光增材再制造IN718合金组织与性能的影响显示文摘目的研究在激光增材再制造IN718合金过程中,不同预制坡口角度对其组织与性能的影响。方法利用激光增材再制造技术对不同预制凹槽进行逐层叠加修复,采用光学显微镜观察显微组织,采用扫描电镜观察断口形貌,采用维氏硬度计对再制造试样进行硬度测量,采用残余应力测试仪测量再制造后基体表面的残余应力,采用万能拉伸试验机进行拉伸力学性能测试。结果当预制坡口角度大于130°时,能得到无组织缺陷、成形质量良好的增材再制造试样;当预制坡口角度小于110°时,修复界面会出现熔合不良现象,且修复区内部会出现裂纹。预制大的坡口角度进行激光增材再制造试验能获得组织更加细密、硬度分布更为均匀的再制造层,且大的坡口角度能有效降低再制造试样基体的残余应力。增大坡口角度有助于提高再制造试样的塑性,随着坡口角度的减小,再制造试样的力学性能变差。结论在进行激光增材再制造试验时,不宜预制过小的坡口角度,应根据损伤情况预制坡口角度较大的凹槽,有助于增加再制造成形件的组织均匀性,提高其力学性能。张群莉 李栋 张杰 姚建华 Volodymyr S.Kovalenko 2019表面技术2019,48,5:12
5水泥-生石灰固化吹填土路用特性试验研究显示文摘为探讨不同配比水泥、生石灰双掺固化吹填土的路用特性,实现经济、高效之目的,开展了温州吹填软土的土体固化改良系列试验(击实试验、无侧限抗压强度试验、CBR试验)研究。研究表明:随着固化剂剂量的增加,试样的最优含水率逐渐增加,而最大干密度则逐渐降低,但强度随水泥、生石灰相对含量的变化出现不同规律改变;试样无侧限抗压强度、CBR值显著依赖于固化剂中水泥、生石灰相对含量,当水泥、生石灰为等量比值时,两者均随固化剂掺量的增加而增大,当水泥、生石灰为非等量比值时,两者均出现不同规律改变。利用模糊数学评价法,综合考虑无侧限抗压强度、CBR值以及经济性等因素的影响,对固化后的路用效果进行评价,并得出一种路用性能好、经济性高的固化剂最佳配合比。李海龙 刘科 沈扬 Volodymyr Ivanov 2014水利与建筑工程学报2014,12,2:11
6光斑尺寸对42CrMo钢激光深层淬火硬化层几何特征的影响显示文摘目的提高42CrMo钢激光淬火后硬化层的深度和分布均匀性。方法利用COMSOL Multiphysics软件对42CrMo钢激光淬火过程中温度场的演变进行分析,且考虑材料的热物性参数随温度变化。通过设定激光工艺参数模拟试样的温度场分布,利用马氏体转变条件得到硬化层形貌尺寸。参照模拟结果,利用连续输出的光纤耦合半导体激光器对42CrMo钢进行激光淬火实验,用热电偶测温仪对试样测温并与模拟的温度历史曲线进行对比,用光学显微镜对试样横截面处硬化层形貌进行分析,将实验所得硬化层形貌与模拟结果进行比较。并在相同的功率密度下,改变光斑的几何尺寸进行模拟,分析并比较硬化层的几何特征。结果实验所测某点的温度历史曲线与模拟结果一致性较高,硬化层实际形貌与模拟结果基本吻合。在激光功率密度不变时,随着垂直于扫描方向上的光斑宽度增加,硬化层宽度呈正比例增加,硬化层深度则先增后减,距离硬化层中心最深处相同距离点的曲率则逐渐减少。结论通过优化激光淬火工艺参数,控制激光淬火的热传导时间和深度方向的温度梯度分布,可以在表面不熔化的前提下,获得较深的硬化层。光斑尺寸对42CrMo钢激光深层淬火硬化层深度和硬化层均匀性有较大影响,选择较大的光斑宽度可以得到更为均匀的硬化层。张群莉 童文华 陈智君 姚建华 李铸国 冯凯 Volodymyr SKovalenko 2020表面技术2020,49,1:10
7Lignite oxidative desulphurization Notice 1.Process condition selection显示文摘The process of lignite desulphurization via its treatment by an oxidant(air or air–steam mixture)has been studied.The research objective was useful determination of steam application in oxidative lignite desulphurization.It has been proved that the water steam should be included in the oxidant composition to increase the hydrogen sulphide and combustible constituent content in the gases obtained during the processes under research.The impact of factors which affect the reactions between solid(in our case–lignite)and gaseous reagent(oxidant,i.e.air and or air–steam mixture)upon the research process has been investigated,if these reactions occur in the kinetic area.Such factors are linear rate of oxidant movement and coal grain size.The values of oxidant movement linear rate and coal grain size,which the reaction transfer from pyrite sulphur and organic content of lignite from diffusion into kinetic area occurs by,have been determined.Under these‘‘transfer’’conditions,the values of coefficients of oxidant mass transfer(β,m/s)as well as Sherwood criteria and boiling layer differences have been calculated.Volodymyr Gunka Serhiy Pyshyev 2014International Journal of Coal Science & Technology2014,1,1:8
8半导体直接输出激光加工系统开发与温度控制策略研究显示文摘针对大功率半导体直接输出激光加工系统的应用,本文搭建了由大功率半导体激光器、工控机、机械手运动系统、测温仪和WAGO通讯模块等组成的激光加工系统的硬件平台,提出了大功率半导体激光直接输出加工过程中激光加工温度的控制方法,设计了基于Lab Windows/CVI交互式软件开发环境的PID和模糊控制算法,并且通过现场实验对两种控制算法的各个参数进行了精确整定。整定后的PID和模糊的温度控制效果良好,PID控制的温度峰值时间只有0.45s,最大超调量为3.28%,稳态均方根误差为1.01℃;模糊控制的温度峰值时间为0.93s,最大超调量为1.5%,稳态均方根误差为2.22℃。为了对比两种控制策略的实际控制效果,以设定温度为1 250℃,启动功率为500 W,45#钢基体为实验条件,分别对整定后的PID控制和模糊控制以不同的扫描速度进行激光相变硬化实验,实验发现随着扫描速度的增加,PID控制与模糊控制的稳定性都有所降低,但是在相同扫描速度下,模糊控制的超调量较小,温度控制更稳定。因此模糊控制策略更适合于本控制系统,最终本系统采用模糊控制作为激光加工的温度控制策略。徐元飞 胡晓冬 姚建华 Volodymyr Kovalenko 2015应用激光2015,35,1:7
9316L表面激光熔覆复合微弧氧化制备陶瓷涂层显示文摘目的提高316L不锈钢表面的耐蚀性和生物活性。方法首先采用激光熔覆技术在316L不锈钢表面制备钛层,然后对钛层表面进行微弧氧化处理,从而在316L不锈钢表面制备出含有Ca、P元素的多孔状陶瓷涂层。利用扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)、能谱仪(Energy Dispersive Spectrometer,EDS)、X射线衍射仪(X-Ray Diffraction,XRD)分析了钛层厚度对陶瓷涂层的表面显微形貌、元素含量及物相组成的影响。利用电化学实验、浸泡实验分别测试了涂层在1.5倍SBF溶液中的耐蚀性能和生物活性。结果通过激光熔覆复合微弧氧化能够在316L不锈钢表面制备出多孔状陶瓷涂层。随着钛层厚度的增加,微弧氧化原位生成的陶瓷涂层致密度、厚度也增加。当钛层厚度达到0.4 mm时,微弧氧化后得到的陶瓷涂层完整致密,厚度达到20μm。涂层主要由锐钛矿相Ti O2、金红石相Ti O2组成。极化曲线分析可知,腐蚀电位Ecorr为-0.162 V,腐蚀电流密度降至5.11×10-7 A/cm2。陶瓷涂层在1.5倍SBF中浸泡3天后表面即有羟基磷灰石沉积。结论通过激光熔覆复合微弧氧化在316L不锈钢表面制备的陶瓷涂层在模拟体液环境下具有较好的耐蚀性能,同时也具备良好的生物活性。孙敏 吴国龙 王晔 张群莉 姚建华 Volodymyr S.Kovalenko 2019表面技术2019,48,2:7
10激光辅助化学气相沉积研究进展显示文摘激光化学气相沉积技术(LCVD)相较于传统化学气相沉积技术具有低沉积温度、高膜层纯度、高沉积效率等特点,在各类功能薄膜材料制备上有着巨大的应用前景。围绕激光化学气相沉积技术,本文详细阐述了激光热解离、激光光解离与激光共振激发解离作用机制,同时介绍了各类LCVD的常用设备,着重总结了LCVD在金属材料、碳基材料、氧化物材料以及半导体材料等各类材料制备应用上的最新研究进展,特别介绍了LCVD制备过程中常用的检测与分析方法,最后讨论了激光化学气相沉积技术目前所面临的挑战与机遇,并展望了该技术的发展前景。范丽莎 刘帆 吴国龙 Volodymyr S.Kovalenko 姚建华 2022光电工程2022,49,2:6
11超音速激光沉积Ti-6Al-4V合金结合界面特征数值模拟及试验验证显示文摘目的探究超音速激光沉积(SLD)过程中激光辐照温度和颗粒撞击速度对Ti-6Al-4V合金结合界面特征的影响规律,并通过试验对数值模拟结果进行验证。方法基于Johnson-cook材料模型,利用ABAQUS 2017软件并采用欧拉-拉格朗日耦合CEL(Coupled Euler-Lagrange)计算模型和Lagrange计算模型,进行Ti-6Al-4V单颗粒和多颗粒的撞击行为数值模拟,并结合超音速激光沉积试验验证模拟结果。采用扫描电镜(SEM)和光镜(OM)对涂层的界面结合特征进行观察和分析。结果单颗粒撞击温度场模拟结果表明,当激光辐照温度为1073 K时,随着撞击速度的增加,颗粒界面结合温度不断升高。当撞击速度为800 m/s和900 m/s时,颗粒与基体局部最高温度分别为1876.7 K和1874.8 K,界面发生微熔。800 m/s时,颗粒压缩率为34.3%,扁平率为1.27,有效塑性应变为2.6,基体的凹坑深度为7.88μm,该参数下的超音速激光沉积涂层界面结合良好。多颗粒撞击温度场模拟结果表明,当撞击速度为800 m/s时,随着激光辐照温度的升高,孔隙逐渐减少。激光辐照温度为1073 K时,颗粒撞击界面的温度高达3463.7 K,但颗粒内部的温度还未达到熔点并保留在1073~1676.8 K。随着激光功率的升高,钛合金涂层的孔隙率降低为0.67%(SLD 700W),约为同条件下CS涂层孔隙率(8.31%)的1/12。结论激光辐照的热能使颗粒与基体以及颗粒间界面处的温度达到了材料熔点,实现颗粒表面微熔形成冶金结合。冷喷涂Ti-6Al-4V涂层中,颗粒与基体以及颗粒间均存在明显的孔隙,超音速激光沉积Ti-6Al-4V涂层颗粒与基体以及颗粒间的界面结合良好,试验结果与数值模拟结果大致吻合。汪伟林 吴丽娟 李波 Volodymyr Kovalenko 张群莉 姚建华 2020表面技术2020,49,8:5
12基于改进BP神经网络算法的激光相变硬化层深度的研究显示文摘采用实验与神经网络预测相结合的方法,对基于温度控制的激光相变硬化工艺参数进行了研究。首先,使用基于温度可控的大功率半导体直接输出激光加工系统对45~#钢进行设定温度下的激光相变硬化实验。然后,通过改进的BP神经网络算法构建神经网络模型,并采用所获得的实验样本数据训练该人工神经网络模型。模型中所采用的改进BP神经网络算法是遗传算法和基于新型误差函数的批量训练神经网络算法相结合的混合算法。为验证改进算法的性能,在Lab Windows/CVI软件上应用C编程语言实现了该算法。通过运行程序发现,采用此算法的收敛速度比传统算法提高了约80%,预测输出的指标与实际值之间的偏差小于4%。易金鑫 胡晓冬 姚建华 黄利安 Kovalenko Volodymyr 2017应用激光2017,37,1:5
13Lignite oxidative desulphurization. Notice 2: effects of process parameters显示文摘Volodymyr Gunka Serhiy Pyshyevt 2015International Journal of Coal Science & Technology2015,2,3:4
14卤化物钙钛矿射线探测器材料研究进展显示文摘卤化物钙钛矿由于具有高射线吸收系数、高载流子迁移率寿命乘积、可低温溶液法生长等特性,有望突破传统高纯锗和碲锌镉探测器在成本、芯片兼容性和大尺寸成像等方面的制约,成为新一代性能优异的室温射线探测材料。本文从卤化物钙钛矿材料的基本性质与射线探测原理出发,介绍了2015年以来卤化物钙钛矿射线探测材料与器件的发展历程;系统介绍了直接型射线探测器(强度、成像、能谱)及闪烁体探测器的最新研究成果;分析了材料特性与器件结构对射线探测器性能的影响机制,为今后更高效的卤化物钙钛矿射线探测器的开发提供参考。孟钢 叶雨琪 范黎明 王时茂 GNATYUK Volodymyr 方晓东 2020无机材料学报2020,35,11:4
15引进小麦种质材料的高分子量谷蛋白亚基分析显示文摘为了有效利用多年来引自俄罗斯及中亚地区的小麦资源,了解引进材料的遗传基础,特别是品质基础,采用SDS-PAGE技术对102份小麦材料的高分子量谷蛋白亚基(HMW-GS)组成进行了分析。结果表明,参试材料中共检测到11种HMW-GS类型,Glu-A1位点上有1、2*、Null,Null位点相对比较多,为40.20%;Glu-B1位点上有7、7+8、7+9、6+8、17+18,以7+9为主要类型(59.80%);Glu-D1位点有2+12、2+12’、5+10三种类型,其中5+10所占比例为51.96%。参试材料共检测到16种亚基组合,其中'Null,7+9,2+12'所占比例较大,为25.5%。值得一提的是,参试材料中品质评分为10分的材料有22个,9分的有29个。这些材料有可能会成为比较有价值的品质改良中间材料。刘争辉 刘祎 何旭 杨起简 Dragovich A.Yu. Volodymyr S.Kravets 2009中国农学通报2009,25,22:4
16前驱体对激光熔覆复合溶胶凝胶制备陶瓷涂层的影响显示文摘目的研究不同前驱体配比下,激光熔覆复合溶胶凝胶在3Cr13不锈钢表面制备的陶瓷涂层的性能,并对强化机理进行分析。方法通过溶胶凝胶法制备均匀的前驱体,即Ti O2和C(微米石墨和碳纳米管),利用激光熔覆技术,在3Cr13不锈钢基体表面制备出高性能的涂层。采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪对涂层组织和相成分进行分析,采用维氏硬度计对涂层的硬度进行测试,采用HT-600型高温摩擦磨损试验机测试基体和熔覆层在常温下的磨损性能。结果通过溶胶凝胶法,制备出均匀的Ti O2和C混合粉末。激光熔覆后,在覆层中均匀分布着Ti C和Cr7C3强化相。改变前驱体配比,当C和Ti O2的摩尔比增大时,涂层组织明显细化,且涂层中无气孔,显微硬度也有较大提高。当n(TiO2)∶n(C)=1∶8时,次表面显微硬度达到810HV0.2,涂层硬度从上到下呈现递减的趋势,且涂层的耐磨性最好,为基体的4.5倍。结论增大C和Ti O2两者摩尔比,可以提高熔覆层的显微硬度和耐磨性。在熔池中,Ti C密度较小,涂层中硬质颗粒从上到下依次减少,与之对应,硬度也依次递减。同时,碳纳米管的加入将对涂层起到细晶强化的效果。Ti与碳纳米管和微米石墨结合生成微米级和亚微米级Ti C,提高了形核率,Cr7C3以亚微米级Ti C为非均质核心,形核长大,生成均匀分布的Cr7C3强化相。张群莉 姚中志 周塘 姚建华 Volodymyr S.Kovalenko 2019表面技术2019,48,2:3
17壳聚糖改性及改性壳聚糖应用研究进展显示文摘针对壳聚糖产量多、可再生和性能优良的性质,但因只溶于酸性溶液而应用范围受限的不足,综述壳聚糖的改性方法和亲水改性壳聚糖、疏水改性壳聚糖的应用,包括酰基化改性、羧基化改性、季铵化改性、羟基化改性和烷基化改性;根据改性壳聚糖的特点和性质,介绍亲水改性壳聚糖和疏水改性壳聚糖在食品添加和包装、药品包装、活性成分包载与释放、皮革涂饰和工业废水处理领域的应用研究和成果,指出壳聚糖作为一种重要的生物多糖,未来的研究重点是开拓壳聚糖基材料在医疗器械、药物包载与靶向传递、绿色包装材料的应用范围,积极配合国家碳达峰、碳中和战略。汤薇 董静 赵金荣 Volodymyr BESSARABOV 蒋晓杰 杨效登 2023济南大学学报(自然科学版)2023,37,1:3
18Beam dynamics studies on the 100 MeV/100 kW electron linear accelerator for NSC KIPT neutron source显示文摘We designed a 100 MeV/100 kW electron linear accelerator for NSC KIPT, which will be used to drive a neutron source on the basis of subcritical assembly. Beam dynamics studies have been conducted to reach the design requirements (E=100 MeV, P =100 kW, dE/E <1% for 99% particles). In this paper, we will present the progress of the design and the dynamic simulation results. For high intensity and long beam pulse linear accelerators, the BBU effect is one big issue; special care has been taken in the accelerating structure design. To satisfy the energy spread requirement at the linac exit, the particles with large energy difference from the synchronous particle should be eliminated at a low energy stage to ease the design of the collimation system and radiation shielding. A dispersion free chicane with 4 bending magnets is introduced downstream of the 1st accelerating section; the unwanted particles will be collimated there.裴士伦 池云龙 王书鸿 裴国玺 周祖圣 侯汨 Mykola Ayzatskiy Ivan Karnaukhov Volodymyr Kushnir Viktor Mytrochenko Andrey Zelinsky 2012Chinese Physics C2012,36,7:2
19自旋催化剂——量子触发化学反应(英文)显示文摘当初始态和过渡态之间存在能量差时,通常会考虑用催化的方法来增加反应速率,即经由能量更低过渡态的反应路径,或增加反应物初始态能量,如改变溶剂或在特殊表面吸附分子.然而,对于某些类型的反应,如H2和O2反应生成水,NO的氧化等,仅仅采用这些方法还不够,因为反应物和产物具有不同的自旋态,而自旋守恒定律一般会禁止该过程的发生.即使克服了能垒,该体系也不能转化成稳定的产物,且不改变其电子自旋多重态.但在特殊的非热力学条件下,该类反应仍可发生.这通常指自旋不守恒的过程.改变体系电子自旋最直接的方法是与原子核自旋有作用的电子自旋翻转.它可由自旋-轨道耦合来实现,因此,其实现的几率取决于元素的原子数.从3d金属开始,发生这种情况的可能性甚至更大.这是由于与d轨道耦合的效率更高所致,所以采用自旋交叉就能方便地解释自旋禁止反应发生的原因.然而,轻原子发生自旋翻转的可能性很低,因此,当面对无金属化学时,我们应该考虑自旋禁止反应发生的第二个方法—自旋催化.通过帮助克服自旋禁止的物质以促进化学反应,或通过顺磁催化剂诱导自旋解耦以降低活化能垒,这类现象就可定义为自旋催化.简而言之,为了得到想要的和热力学更有利的自旋态,一个反应粒子可以与自旋催化剂交换磁矩;该自旋催化剂需有拟自旋-简并基态或低激发态.因此,体系整个的自旋仍守恒,但可发生反应.值得强调的是,自旋'催化剂'指的是分子状态和固体状态,通常后者应用于工业中则方便得多.自旋催化是作为自旋化学的范例来研究的,或在外磁场中化学诱导动态核极化和反应,主要是指采用EPR光谱研究以液相为主的过程.本文简略介绍了自旋催化的理论.实际上,自旋催化与常规催化之间并不相互抵触—相同的材料既可作为自旋催化剂,也可用作常规催化剂,都起着降低反应能垒和提供自旋交换的自由基中心的作用.另外,许多现代材料包含着常规催化剂和自旋催化剂的特性.有些发生在多核磁性金属中心上的过程可能本身就包含着常规催化(活化底物)、自旋交叉(与d金属相互作用)和自旋催化(金属-氧簇合物中低能的铁磁-反铁磁转化)效应.气相自旋催化在实际应用中产生的主要问题是在稀释的体系中三粒子碰撞几率低,常规催化在这方面则有很多优势.我们首先列出固体成为自旋催化剂的条件:(1)活性中心中至少2个自旋态的能量差要小于反应温度下热运动的能量,这样无需额外的能量活化催化剂;(2)较大的比表面积以提供更多的自旋中心用于相互作用;(3)最好能够自旋导电,在此情况下反应无需三粒子碰撞即可发生.这是因为自由基可通过催化剂的电子系统交换自旋,使得自旋-自旋相互作用的几率迅速增加,从而有利于自旋催化反应的进行.另外,如果固体或载体具有自旋导电性,则无需外加电场或磁场,即有可能遥控催化中心的电荷和自旋态,从而避免使用外电场或磁场.实际上,许多反应过程本身就包含着自旋催化,它还可使反应过程的许多不足变成优势,如对于不需要的链式自由基反应;通过引入自旋捕获剂使得自旋禁止反应成为有用的自旋催化;磁性粒子的浓度以及外加磁场和电场均可导致自旋催化/禁止反应.由于均相自旋催化的研究较早,在此不再赘述.本文详细介绍了多相体系中的自旋催化的应用,如燃烧、温和氧化、环化、开环、非极性小分子的活化和不稳定自由基的耦合等.可能用作自旋催化剂的材料有:含有不同顺磁性的金属离子的磁性氧化物或多核磁性簇合物;嫁接在一些载体上的多核络合物或过渡金属(低温催化);带有非整数氧化价态的导电金属;各种具有半金属性和导电性的碳材料.研究自旋催化反应的一个突出问题就是这些过程大部分是自由基式的,趋于非线性区域,因而很难预测,也没有一个便利的工具用以描述,甚至预测自旋催化反应,但也许这些研究的特点就是不可预测性.自旋催化除了可调变反应的进行,我们还可从中获得一个独特的调节手段:通过外加磁场或电场触发基元过程,在非热力学上控制反应的进行.该手段在控制化学反应方面具有明显优势,因为现在大都是通过调节温度、压力和流量等参数来实现对化学反应的控制,且滞后严重.同时,通过添加外加磁场可立刻改变反应速率.另外,通过降温可精细控制基元反应,从而开辟了一种抑制副反应的方法,因而也使得反应的随机性降低.Oleksiy V.Khavryuchenko Volodymyr D.Khavryuchenko 苏党生 2015催化学报2015,36,10:2
20铺粉厚度对选区激光熔化316L沉积层致密度与表面形貌的影响显示文摘目的 为了解决选区激光熔化增材再制造时出现的首层铺粉粉层厚度不均的问题,研究首层粉层厚度为400μm时选区激光熔化成形工艺。方法 采用倾斜基板预置楔形粉层,在粉层上进行不同激光功率的激光扫描实验,研究楔形粉层对沉积的影响规律。然后在水平放置的基板上分别预置50、100、200、300、400μm厚度粉层,在粉层上进行激光扫描实验,研究粉层厚度对沉积的影响规律。最后做首层400μm层厚,后续5层每层50μm的多层沉积实验,研究厚粉层对后续SLM成形的影响规律。结果 在倾斜上表面采用选区激光熔化技术进行修复,铺粉厚度的增加会导致沉积层致密度变差且表面起伏增大。通过提高激光能量密度的方式,采用300 W、800 mm/s的工艺参数在400μm大层厚下激光扫描,可改善沉积层与基板的结合情况并减小沉积层上表面的起伏轮廓,同时该参数也能在小层厚时得到致密的沉积层。在首层400μm层厚的基础上进行SLM成形时,需用首层沉积的工艺沉积5层作为过渡区,后续可按正常的SLM成形工艺进行沉积。结论 用SLM技术进行零件修复时,虽然首层会出现厚度不均的楔形粉层。当粉层最厚区域不超过400μm时,需提高激光功率密度进行沉积。在高功率密度参数下沉积5层后可以采用正常SLM工艺进行后续成形。张杰 杨高林 徐侠 姚建华 Volodymyr Kovalenko 2022表面技术2022,51,3:2
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