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| 1 | 钢-铝轧制复合材料界面生成化合物的热力学计算及分析显示文摘通过分别添加Mn、Si、Zn、Ni四种合金元素进行界面调控,采用X射线衍射分析了钢-铝复合材料界面生成物相的类型,并对界面物相的生成进行了热力学计算和分析。结果表明:钢-铝复合材料界面生成的化合物主要是Fe2Al5,界面合金化处理不能改变钢-铝复合材料界面化合物的生成类型。但添加Si、Zn合金元素能在500℃扩散退火,保温1 h热处理工艺制度下,延缓Fe2Al5相生成时间,改善界面的结合。Mn、Ni合金元素对延缓界面化合物Fe2Al5相生成无益。 | 宋群玲 孙勇 范启印 | 2012 | 热加工工艺2012，41，10： | 12 |
| 2 | 钢-铝轧制复合界面化合物的抑制机理显示文摘采用扫描电镜和金相显微镜研究钢-铝轧制复合界面化合物的合金化抑制机理。结果表明:通过在铝中加入合金元素硅,界面化合物的生成受到明显的抑制,特别是当硅含量达到6.0%(质量分数)时,抑制作用更强,即使在560℃加热时,界面层的厚度也仅为2~3μm,且主要是Fe_2Al_5;由于Fe和Al扩散均匀,界面化合物在界面处呈等宽连续分布。通过热力学原理阐述界面化合物的生成规律。 | 王平 谢佩佩 | 2010 | 中国有色金属学报2010，20，B10： | 8 |
| 3 | 硅对钢/铝轧制复合界面化合物抑制效应的研究显示文摘对钢铝复合材料高温时的界面化合物进行了系统研究并找到一定的方法抑制界面化合物的生成。要获得高品质的复合带材,就必须在高温时能抑制界面化合物的生成,提高钢铝结合强度和加工性能。通过对复合前的铝材料熔入不同含量的Si元素,经过与低碳钢的冷轧工艺复合,研究硅对于复合界面化合物的抑制作用。对不同Si含量的铝板复合后的样品进行分组比较,使用金相显微镜和扫描电镜进行了组织分析,发现钢/铝复合材料界面产生的化合物属于Fe-Al化合物,以Fe2Al5居多。通过热力学计算分析界面的自由能,发现Fe-Si化合物比Fe-Al化合物在退火过程中更容易生成,并且以大量实验结果表明微量元素Si的加入能显著抑制钢/铝界面Fe-Al化合物的生成,抑制效果随着硅含量的增加而越发明显。 | 高超 高明 王平 | 2010 | 沈阳师范大学学报(自然科学版)2010，28，2： | 5 |
| 4 | 层状复合板层间剪切强度的研究现状显示文摘阐述了层状复合板层间剪切强度的概念和实验方法,介绍了现有的界面结合机理和类型,综述了影响复合板层间剪切强度的因素,主要有表面处理、液态相合金化、复合温度和复合工艺等,并提出了研究层状复合板应重视的问题。 | 吴维 温彤 蒲思洪 | 2009 | 机械制造2009，47，1： | 4 |
| 5 | 钢铝复合板材的制备研究及展望显示文摘采用物理气相沉积法(在铝表面沉积硅)制备了钢铝复合板材,并采用扫描电镜对材料的微观结合界面进行分析,探讨热处理后复合板材界面处结合层中间化合物(IMC)的生长规律。脆性IMC在热处理后的长大已成为制约钢铝复合板材的应用瓶颈,在铝表面沉积硅可以很好地抑制IMC在热处理过程的长大,对于进一步拓宽钢铝复合板材的应用领域有积极的作用。 | 赵子龙 王艳丽 陈飞 高强 李线绒 | 2016 | 金属世界2016，，3： | 2 |
| 6 | 热处理对覆铝钢板性能的影响显示文摘分析了不同退火温度、退火时间下覆铝板带组织和力学性能的变化,研究了钎焊温度和时间对界面化合物层的影响,利用电子探针确定了铁铝化合物的成分组成。结果表明,在试验条件下,随着退火时间的延长,覆铝钢的强度先降低随后保持稳定;在625℃模拟钎焊热处理或者在不同钎焊温度下保温10 min时,随着模拟钎焊温度升高或者保温时间的延长,钢铝界面形成Fe_2Al_5铁铝化合物层,同时厚度逐步增加。 | 庞厚君 宋凤明 | 2018 | 热加工工艺2018，47，4： | 1 |
| 7 | 添加铜对钢/铝板组织和性能的影响显示文摘试验采用两道次热轧法制备钢/铜/铝复合板,研究了轧制温度、保温时间和压下量对板材力学性能的影响规律。结果表明,低温长时间有利于板材性能提高,低温短时间或高温长时间都不利于板材结合,使性能下降。钢/铜/铝板的变形结合性能随压下量的增大先逐渐增大后减小,当压下量为85%时,结合强度近50 MPa,弯曲循环性能最佳,达35次界面不开裂。试验得出最佳的轧制工艺为:一道次300℃保温30min、40%压下量轧制,二道次550℃保温15min、85%压下量轧制。同时,采用SEM观察到钢/铜/铝板在热轧后界面上产生连续的中间层化合物分别是Al2Cu、Al4Cu9和Cu,这些化合物与基体结合紧密,有利于提高变形结合性能。 | 张晶辉 刘兴海 罗辉 王红霞 | 2015 | 新技术新工艺2015，，2： | 1 |
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