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| 1 | 刀具磨损监测技术的研究现状及发展趋势显示文摘刀具磨损的在线监测有助于提升刀具系统的稳定性和提高工件的加工质量,降低数控机床的故障率,减少故障时间,提高生产效率,对高精度的机械自动化加工有着重要意义。本文综述了现有的研究现状,并分析了现有技术的研究难点,提出了可能的解决方案,并展望了未来的发展趋势,为刀具磨损监测技术的发展提供了方向和拓展性思路。 | 任泽宇 | 2019 | 中国设备工程2019，，2： | 3 |
| 2 | 人工神经网络在金切加工中的应用显示文摘 | 王宝友 | 1999 | 制造技术与机床1999，，9： | 2 |
| 3 | 80C196KC单片机在刀具状态监测系统中的应用显示文摘介绍利用80C196KC单片机组成的刀具状态监测系统。并阐述了系统设计中的关键技术与硬、软件工作原理。 | 王令其 卢庆熊 | 1999 | 机械与电子1999，，3： | 2 |
| 4 | 电解加工过程中智能故障诊断方法的研究显示文摘介绍了利用多种传感器对电解加工的过程进行在线检测,获得反映加工过程变化的工艺参数,经数据处理后,利用自适应共振神经网络对工艺参数进行智能识别,从而实现对加工过程的故障诊断。由于采用了多信息融合技术,大大提高了系统故障诊断的准确性和可靠性。 | 王福元 徐家文 吴祥 | 2005 | 机械制造2005，43，3： | 2 |
| 5 | 基于多信息融合的电解加工智能故障诊断系统显示文摘介绍了利用多种传感器对电解加工过程进行在线检测,获得反映加工过程变化的工艺参数值,再利用ART2人工神经网络对获得的工艺参数进行多信息融合和模式识别,实现对电解加工过程的实时故障诊断。实践表明采用该方法较大幅度地提高了电解加工故障诊断的准确率和可靠性。 | 王福元 徐家文 吴祥 | 2005 | 制造技术与机床2005，，5： | 2 |
| 6 | 基于切削力的铣削加工误差数学模型显示文摘针对铣削加工过程中由于工件、设备系统弹性变形以及刀具磨损导致的加工误差进行了分析和研究。提出了以切削分力作为主要参数的由于刀具磨损和工件与机械系统的弹性变形所带来的加工误差的数学模型。 | 郭厚焜 游全根 曹爱文 | 2007 | 机床与液压2007，35，12： | 1 |
| 7 | 基于后刀面磨损的铣削加工误差研究显示文摘对铣削加工过程中后刀面磨损对加工精度的影响进行了分析和研究,建立了基于刀具后刀面磨损的铣削加工误差的数学模型。 | 郭厚焜 官海兵 游全根 | 2007 | 工具技术2007，，7： | 0 |
| 8 | 重型切削硬质合金刀具磨/破损的智能监测技术研究显示文摘重型切削硬质合金刀具磨/破损严重将导致其加工质量、生产效率的降低,以及生产成本的增加,因此对刀具的磨损状态监测就显得尤为重要。对近年来在学术期刊上发表的关于刀具磨损在线监测研究文献中采用的方法和技术作了简要的回顾,对整个智能刀具磨损监测系统作出了详细的分析。通过比较各种方法的优缺点,提出了多传感器信息融合技术将作为智能刀具磨损监测技术的主要研究方向。总结了目前刀具磨损监测系统存在的问题,并提出了相应的解决思路。通过借鉴普通切削加工刀具磨/破损监测技术,在重型切削过程中引入刀具磨/破损智能监测方法,可以解决以往重型切削需要通过预先频繁更换刀片的方式来保证工件加工质量的问题,在重型切削领域具有重要的应用价值和发展前景。 | 崔有正 郑敏利 张洪军 刘萌 孙超宇 | 2018 | 现代制造工程2018，，10： | 0 |
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