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| 1 | Ni-Cr-B-Si+Cu-P-Sn复合钎料真空钎焊金刚石 | 卢金斌 贺亚勋 张旺玺 刘磊 李华 | 2016 | 中国有色金属学报2016，26，3： | 12 |
| 2 | CuSnTiNi钎料真空钎焊金刚石显示文摘采用两种不同比例CuSnTiNi混合单质金属粉,对金刚石在1040℃保温5min进行了真空钎焊试验.利用SEM,EDS及XRD对金刚石焊后界面微结构和钎料的微观组织进行了测试分析.结果表明,适合钎焊金刚石的活性成分为BCu70Sn15Ti10Ni5(质量分数,%),该钎料能够在钎焊时首先合金化,在金刚石表面形成了断续的TiC,实现了金刚石的高强度连接,金刚石的热损伤较小,钎料组织由α-Cu固溶体、δ-Cu31Sn8等相组成,该钎料显微硬度为130~180HV0.1,比CuSnTi有较高的硬度. | 卢金斌 贺亚勋 张旺玺 李华 赵彬 殷振 马佳 | 2017 | 焊接学报2017，38，6： | 10 |
| 3 | 添加石墨对Ni-Cr合金保护气氛钎焊金刚石磨粒界面组织的影响显示文摘钎焊单层金刚石工具磨粒具有高的出刃和把持力,但在高温钎焊过程中易造成金刚石较大的热损伤,利用在Ni-Cr合金中添加适量的石墨,期望能够阻止金刚石石墨化,降低金刚石焊后热应力和过度反应。采用添加质量分数为0%、1%、2%石墨的Ni-Cr合金作为钎料对金刚石进行保护气氛钎焊试验,钎焊温度1 050℃保温5 min,利用扫描电镜对焊后金刚石的形貌和焊缝组织进行分析,测试钎缝的显微硬度。结果表明,添加1%石墨的钎料对金刚石润湿性较好,添加的C元素能够与Cr元素反应后形成碳化物,其中部分Cr3C2在金刚石表面形核长大,并与金刚石有一定位向关系,Cr7C3的形貌由实心转变为空心,钎缝中形成簇状共晶石墨,显微硬度由630 HV0.2下降到580 HV0.2,有利于金刚石磨粒的后期出露和降低热应力。 | 卢金斌 张旺玺 张雷 丁天然 孟普 赵彬 | 2014 | 机械工程学报2014，50，4： | 10 |
| 4 | CuSnNiCr真空钎焊金刚石界面微结构分析显示文摘为降低钎焊金刚石的热损伤和制造成本,采用CuSnNiCr单质金属粉作为钎料,对金刚石磨粒进行了钎焊实验。采用SEM、EDS及XRD对金刚石焊后界面微结构、钎料组织进行了分析。结果表明:适合钎焊金刚石的活性成分为Cu75Sn15Ni5Cr5,该钎料能与金刚石实现化学冶金结合,熔点适中,润湿性较好。金刚石焊后形貌完整,表面基本光滑,表面生成了连续片状(Cr,Fe)7C3。钎料凝固过程先结晶出α-Cu枝晶,经包晶转变和共析转变,形成了α-Cu枝晶、Cu5.6Sn和共析α-Cu,钎料的显微硬度大约为200~250HV0.2。 | 卢金斌 贺亚勋 张旺玺 穆云超 丁文锋 钟素娟 马佳 | 2016 | 中国机械工程2016，27，15： | 8 |
| 5 | Ni-Cr合金钎料激光钎焊金刚石表面金属化显示文摘为了研究激光钎焊金刚石磨粒表面金属化生成物类别与形成机制,采用第一性原理的密度泛函理论对常见碳化物进行了计算,并采用Ni-Cr合金钎料,借助光纤激光热源对金刚石磨粒进行了激光钎焊试验,获得了Cr 3C 2和Cr 7C 3两种碳化物的结构和力学性能参量以及金刚石磨粒表面微结构和碳化物种类。结果表明,Cr 3C 2和Cr 7C 3两者都具有金属性,且后者韧性更强;激光钎焊得到的金刚石磨粒与Ni-Cr合金钎料界面冶金反应层厚度约为4μm,金刚石磨粒表面碳化物主要为Cr 3C 2;超声辅助激光钎焊得到的金刚石磨粒表面碳化物为Cr 3C 2和Cr 7C 3,超声波高频振动可以促进界面反应,进而生成含碳量低的Cr 7C 3。此研究结果对激光钎焊金刚石技术的发展具有指导意义。 | 李晋禹 张明军 胡永乐 朱彬 张健 毛聪 刘其城 | 2020 | 激光技术2020，44，1： | 6 |
| 6 | Ni-Cr合金真空预钎焊金刚石磨粒复合节块界面微结构显示文摘在Ni-Cr合金中加入A合金粉制成复合钎料,在加热温度1 050℃和保温时间30 min的工艺下进行金刚石磨粒的预钎焊处理试验,在加热温度810℃和保温时间4 min的烧结工艺下制备预钎焊磨粒复合节块.测试预钎焊磨粒的静压强度和复合节块的抗弯强度,并分析预钎焊金刚石、复合节块的界面微结构.结果表明,复合钎料与金刚石磨粒在预钎焊过程中形成化学结合界面,且对金刚石的热损伤较小;当磨粒浓度范围为10%-50%时,复合节块的抗弯强度均高于常规金刚石节块;预钎焊金刚石与金属胎体在烧结过程中形成冶金结合界面,复合节块界面结合强度高. | 段端志 肖冰 汪炜 丁晓阳 | 2015 | 焊接学报2015，36，11： | 6 |
| 7 | 添加Cu粉对Ni-Cr合金真空钎焊金刚石磨粒界面组织的影响显示文摘为降低金刚石高温钎焊后的热损伤,采用添加5%、10%、15%(wt%)Cu粉的Ni-Cr-B-Si钎料对金刚石磨粒进行了真空钎焊试验,实现了金刚石与钢基体的高强度连接.采用SEM对金刚石与钎料界面及碳化物形貌进行了观察分析。结果表明:添加5%Cu的Ni-Cr-B-Si钎料在1 050℃时钎焊能够实现金刚石与钎料的高强度连接,不仅对金刚石润湿较好,也能在一定程度上减少金刚石的热损伤。 | 赵彬 贺亚勋 卢金斌 赵鹏 张理想 | 2014 | 中原工学院学报2014，25，3： | 6 |
| 8 | Cu-P-Sn对镍基钎料真空钎焊金刚石的影响显示文摘采用镍基钎料对金刚石进行钎焊时,金刚石出现较大的热损伤。针对该问题,调整镍基钎料中的成分,分别采用不同Cu-P-Sn含量的Ni-Cr-B-Si复合钎料对金刚石磨粒在1020℃进行真空钎焊。利用SEM、EDS和XRD对金刚石及其表面碳化物的形貌、钎料的微观结构进行分析,采用显微硬度计测试了钎料层的显微硬度。结果表明:在Ni-Cr-B-Si钎料中添加Cu-P-Sn,降低了钎料的熔点及其钎焊温度,真空钎焊后金刚石表面形成了一层整齐的Cr3C2碳化物,金刚石的热损伤降低,钎料与金刚石之间有较强的连接强度。钎料层的微观组织主要是γ-(Ni,Cu)和颗粒状短棒状的Cr7C3碳化物。加入不同含量Cu-P-Sn的Ni基钎料层的显微硬度降低,有利于金刚石磨粒的出露。 | 李杨 卢金斌 穆云超 徐帅 仇鑫凯 | 2018 | 热加工工艺2018，47，9： | 5 |
| 9 | 超硬磨料工具钎焊用钎料研究现状及展望显示文摘超硬磨粒钎焊工艺是利用活性钎料与超硬磨粒界面处形成的化学冶金结合实现磨粒的高强度把持,在磨具制备中得到应用和发展。其中,钎料对超硬磨粒的钎焊性能和使用寿命具有重要的影响,国内外相关学者对此开展大量的研究工作。主要介绍3种常见超硬磨粒钎焊用钎料的钎焊性能、工艺参数及钎料元素改进等方面的研究现状,并对钎焊用钎料下一步的研究重点进行展望。 | 伍俏平 罗舟 瞿为 邓朝晖 | 2017 | 兵器材料科学与工程2017，40，1： | 5 |
| 10 | Ni-Cr合金真空钎焊金刚石工具基体热损伤分析显示文摘为研究高温钎焊金刚石工具时基体所受的热损伤对同种材料不同热处理状态下的工具基体进行分析与检测。基体材料选择45钢制作试样,对原始试样、真空炉中干烧至钎焊温度的试样以及与金刚石钎焊后试样的显微结构和显微硬度进行检测与对比分析;对原始试件和真空干烧过的试件进行拉伸性能试验,并用扫描电镜(SEM)对断口形貌进行观察。结果表明:45钢基体经高温真空干烧和钎焊后,晶粒粗大,致使强度、硬度、塑性等力学性能大幅下降,基体材料出现严重的热损伤。研究成果可为钎焊金刚石工具基体材料的选择和钎焊工艺的制定提供试验和理论依据。 | 蒋城杰 毛人杰 徐佳宁 聂大明 宗福乐 孙宝军 | 2019 | 工具技术2019，53，6： | 5 |
| 11 | 干式磨抛用钎焊金刚石磨抛盘制备与试验显示文摘为解决传统树脂砂轮片干式磨抛高强度钢存在的磨抛效率低、火花大、粉尘多、安全性低等问题,分析了利用钎焊金刚石技术的优势制备新型磨抛盘的可行性,并提出了解决对策。结合新型金刚石磨料排布工艺,利用Ni-Cr合金焊料,真空钎焊制备了钎焊金刚石磨抛盘。对AH36船用高强度钢进行了干式磨抛对比试验。试验表明:与传统树脂砂轮片相比,钎焊金刚石磨抛盘磨削效率提高40%左右,磨削寿命是前者的12倍以上;磨屑平均体型较大且种类多,无熔融状磨屑存在,磨粒表面基本无磨屑粘附,证明了新型磨抛盘干式磨削时可有效控制磨削温度。 | 王波 肖冰 邵明嘉 | 2015 | 中国机械工程2015，26，22： | 4 |
| 12 | 金刚石工具真空钎焊加热温度场仿真分析显示文摘钎焊金刚石工具工艺中不当的加热速率与保温时间会导致合金焊粉熔化不完全或者过度流淌,严重影响焊粉与金刚石界面发生的化学冶金结合及其对金刚石产生的包埋与爬升效果。为了探索真空钎焊过程中夹具的材料、几何结构等对金刚石工具半成品温度分布的影响,利用ANSYS仿真软件对镍基焊粉钎焊金刚石工具进行温度场分布特性分析。结果表明:在一定加热工艺条件下,夹具及工件的几何外形对温度分布影响较大,5 mm厚石墨板最佳;厚度大于10 mm工件易出现焊料融化不完全现象;多件工装加工中保温时间须根据工件数量调整。适当条件下更换夹具厚度、大小、形状及调整保温时间,可减小一定的温度影响。根据仿真结果拟合的加热工艺曲线调整工艺,并应用于生产中,能明显减小废品率。 | 邵明嘉 肖冰 王波 | 2015 | 粉末冶金材料科学与工程2015，20，4： | 4 |
| 13 | Cu-Sn-Cr真空钎焊金刚石界面微结构分析显示文摘为降低钎焊金刚石的热损伤和制造成本,开发了一种适于钎焊金刚石的混合金属粉Cu-Sn-Cr作为钎料,并对金刚石磨粒进行了钎焊实验。采用SEM、EDS及XRD对金刚石焊后界面微结构进行了分析。结果表明:适合钎焊金刚石的活性成分为Cu76Sn19Cr5,该钎料能够实现金刚石的高强度连接。在金刚石与钎料界面处有碳化物生成,钎料组织主要由α-Cu固溶体、Cu41Sn11。金刚石焊后形貌完整,表面基本光滑,表面生成了连续片状Cr7C3。 | 卢金斌 贺亚勋 穆云超 赵彬 王志新 | 2015 | 人工晶体学报2015，44，10： | 3 |
| 14 | 向镍基钎料中添加Ni/MoS_2制备自锐性金刚石工具显示文摘向镍基钎料中添加3%、5%的Ni/MoS2,在保护气氛炉中制备钎焊金刚石试样,钎焊温度1050℃,保温5min。利用扫描电镜对钎焊后金刚石的形貌和钎焊接头微观组织进行分析,使用维氏硬度仪测试接头硬度分布。结果表明,添加Ni/MoS2的镍基钎料对金刚石仍有较好的润湿性,碳化物Cr3C2在金刚石表面形核长大,与金刚石表面的原子排布具有一定的位向关系;碳化物Cr7C3的形貌由实心变成空心;添加5%的Ni/MoS2时,钎焊层硬度由830HV0.2降低到690HV0.2,有利于降低钎焊应力和提高金刚石的出露高度。 | 孟普 王琳 甘瑞霞 | 2015 | 热加工工艺2015，44，17： | 3 |
| 15 | Ni-Cr合金钎焊金刚石接头残余应力分析显示文摘针对Ni-Cr合金钎焊金刚石冷却过程中产生较大残余应力的问题,利用有限元软件ANSYS建立金刚石六-八面体模型进行模拟分析。结果表明:残余应力在金刚石中心轴线和金刚石与钎料界面垂直方向上变化明显;最大残余应力出现在金刚石六-八面体尖角与钎料界面结合处;金刚石在钎料中包埋深度不同,残余应力最大值不同,包埋深度为60%时,工具性能较好。激光拉曼光谱对钎焊金刚石接头中残余应力测试结果与有限元数值模拟结果相符,误差小于10%。 | 孟普 | 2013 | 金刚石与磨料磨具工程2013，33，5： | 2 |
| 16 | Research progress of nickel based filler for development of diamond tools显示文摘Owing to diamond excellent physical and chemical properties,so synthetic diamond abrasives are extensively used in manufacturing diamond tools are utilized in machining hard and brittle materials.The brazing technology is exploited with strong bonding force between the diamond and substrate,which can realize metallurgical and chemical bonding between the filler metals and diamond abrasives.In this paper,the research reports on nickel-based fillers for brazing diamond grains at home and abroad in recent years are reviewed systematically,with emphasis on the influence of alloying elements and active elements on the properties of nickel-based fillers.The advantages and disadvantages of Cr,B,Si,P,Mn,Fe,Cu,W,C in nickel-based fillers and the negative effects of impurity elements were summarized.The shortcomings in the research and application of nickel-based fillers were pointed out,which provided theoretical guidance for further systematic research and development of related technologies. | 崔冰 刘正未 丁梓超 | 2021 | China Welding2021，30，4： | 2 |
| 17 | 钎焊镀钛金刚石钻头的研制及其钻进性能分析显示文摘分别使用Ni–Cr和Cu–Sn–Ti等2种合金钎料真空钎焊制作镀钛和无镀层金刚石钻头,通过钻进玻化砖试验,研究了4类钻头的钻进性能。试验结果表明:Ni–Cr钎料钎焊制作的镀钛金刚石钻头与无镀层金刚石钻头比较,钻头平均寿命下降了41.7%;Cu–Sn–Ti钎料钎焊制作的镀钛与无镀层金刚石钻头比较,钻头平均寿命相当,但镀钛金刚石钻头的钻孔效率更高,并对其机理进行了分析。 | 管海军 肖冰 高先哲 肖博 刘思幸 | 2018 | 金刚石与磨料磨具工程2018，38，1： | 2 |
| 18 | 氨分解气氛保护下钎焊金刚石界面微观组织分析显示文摘为探索钎焊金刚石工具的大批量生产工艺,在氨分解气氛保护环境下于连续式网带炉中用Ni-Cr合金做钎料进行了金刚石的钎焊试验和钎焊磨盘的磨削试验.用扫描电镜观察了钎焊后金刚石磨粒的微观组织形貌;用X射线能谱仪对深腐蚀后的金刚石磨粒表面进行了能谱分析,结合X射线衍射仪对磨粒表面生成物进行了物相鉴定;用三维视频显微镜观察和分析了金刚石磨盘磨削花岗岩时磨粒脱落情况.结果表明,氨分解气氛保护钎焊金刚石,金刚石与钎料界面发生了化学冶金反应,生成了柱状碳化物,磨粒获得了较高的结合强度,磨削花岗岩50 m,磨粒脱落率仅为2.2%,略高于真空钎焊磨盘. | 孙宝军 肖冰 王波 | 2017 | 焊接学报2017，38，9： | 2 |
| 19 | 钎焊金刚石工具失效机理及其抑制策略研究进展显示文摘随着《中国制造2025》战略的实施,制造领域对先进工具的加工精度与加工效率要求不断提升。钎焊金刚石工具因金刚石与钎料合金间具有良好的界面结合特性而备受学术与工业界的广泛关注。如何有效增强金刚石与基体间的界面结合强度并同时减少钎焊过程中金刚石的热损伤,是当前钎焊金刚石工具的研究焦点。本文详细阐述了钎焊金刚石的界面结合机理、金刚石热损伤机制以及钎焊金刚石工具失效抑制策略方面的国内外研究进展,并对未来钎焊金刚石工具的研究方向进行了展望,以期为高性能加工工具的设计开发提供参考。 | 张健 李鑫 徐琦 胡永乐 毛聪 张明军 | 2022 | 材料导报2022，36，15： | 2 |
| 20 | 真空钎焊热损伤控制工艺对磨料冲击韧性的影响显示文摘为减轻钎焊单层金刚石工具中的磨料热损伤,从钎焊金刚石的热损伤机理出发,提出4种热损伤控制方案,并进行试验验证。通过SEM观察和磨料冲击韧性测试对各方案的可行性进行分析。结果表明:降低炉内氧含量的工艺对常温冲击韧性TI值提升效果不明显;降低钎料触媒元素比例和使用Ti-Ni复合镀层金刚石,TI值相比原工艺最多可分别增加15%和20%以上;铜基钎料对金刚石热损伤最小,钎焊后磨料冲击韧性可达原料值的91.5%。 | 刘凡 潘秉锁 谢涛 张建伟 | 2017 | 金刚石与磨料磨具工程2017，37，3： | 2 |
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