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| 1 | 封隔器胶筒结构改进及优势分析显示文摘井下用封隔器的关键部件为弹性密封元件(胶筒),其结构影响到封隔器的密封性能。由于传统的封隔器结构为三胶筒,浪费材料、装配复杂,对胶筒结构进行改进,在精简胶筒数量的基础上,增加了1层紫铜包络层。采用非线性有限元分析方法,对传统胶筒结构和改进型胶筒结构的对比分析发现:改进型结构上胶筒起主要密封作用,接触应力比传统胶筒结构有明显提高,验证了改进型结构的可行性。 | 张辛 徐兴平 王雷 | 2013 | 石油矿场机械2013，42，1： | 28 |
| 2 | 单封隔器抽油管柱受力变形分析显示文摘分析了直井中单封隔器抽油管柱在坐封前后的受力、变形状态。提出了一种准确计算封隔器坐封前后管柱变形、封隔器坐封高度及管柱附件位置的方法,对设计工艺管柱结构、现场校核管柱附件深度具有重要意义。 | 赵晓伟 牛彩云 朱洪征 李大建 王百 | 2011 | 石油矿场机械2011，40，12： | 13 |
| 3 | 分层采油管柱封隔器坐封压力的藕合显示文摘为解决现场分层采油封隔器坐封凭经验造成坐封压力或大或小的弊端,建立了封隔器在井筒中径向、轴向、周向的应力模型,并用弹性力学中厚壁理论的拉美解答进行计算。在忽略温度对封隔器胶筒弹性模量和超弹性系数影响的情况下,轴向应力偏量为零时,封隔器处于稳定状态,从而确定封隔器的最佳坐封压力,得到了成功的现场验证。为分层采油工艺的推广应用提供了可借鉴的理论指导和现场实践。 | 付亚荣 | 2016 | 石油矿场机械2016，45，1： | 7 |
| 4 | CFD技术在防堵塞系列配水嘴设计中的应用显示文摘应用CFD(计算流体动力学)技术模拟配水嘴嘴损特性,分析配水嘴内部流动特性,设计了防堵塞新型系列配水嘴。在对新型结构配水嘴的嘴损特性和内部流动进行数值模拟基础上,结合原始孔口水嘴的数值模拟结果对新型配水嘴进行了定型和系列化设计。根据水嘴内部流场中压力和流线的分布,分析了新型配水嘴的节流原理。结果表明:模拟配水嘴嘴损所采用的数学模型和计算方法合理有效,设计了与试验相符的、满足工程实际技术要求的新型系列化防堵塞配水嘴。拓展了CFD技术应用领域,为新型配水器水嘴的研制和调配提供了新的方法。 | 曾亚勤 郭方元 巨亚锋 | 2011 | 石油矿场机械2011，40，12： | 7 |
| 5 | 当前时期下石油采油工艺的新技术分析显示文摘随着经济的不断发展,国内的石油正在处于极度缺乏的状态,面对这种现象,已经采取了化学驱油和注水开发等方法,但是从石油的采收率上来看,仍然没有任何的提升。以下对当前时期下的石油采油工艺的新技术进行分析,对现阶段产生的瓶颈进行分析,针对石油开采新工艺进行深入的研究。 | 雷芬荣 | 2017 | 民营科技2017，，1： | 6 |
| 6 | 分层采油技术试验研究与应用显示文摘为了缓解多层系开发油井的层间矛盾,引进分采合抽泵进行分层隔采,提高动用程度。本文对分采泵分层采油技术进行论述,通过前期的精细选井选层,引进三个厂家生产的分抽合采泵,分别在新寨和虎狼峁作业区层间矛盾突出的油井中开展试验,根据地层供液能力进行选型配套。通过对比试验前后油井产量,在部分井中取得了明显的增油效果。同时,对暴露出的问题进行改进,更加适应了井况要求。 | 李俊成 韩利宝 饶天利 韩涛 杨亚少 李兵 李成红 | 2012 | 石油化工应用2012，31，10： | 5 |
| 7 | 防气分采抽油泵研制与应用显示文摘层间干扰会影响油井生产潜力最大程度发挥,分层采油是目前解决层间干扰的主要技术。常规分采抽油泵容易发生气锁,导致油井产量下降或不出液。介绍了一种防气分采抽油泵,2层产出液体分别进各自独立的进、排液机构,各油层压力系统相互独立避免了层间干扰。设计了下层液体排气通道,解决了气体对泵工况的影响,提高了单井产能。 | 吕亿明 曾亚勤 张军 王百 赵晓伟 | 2012 | 石油矿场机械2012，41，9： | 4 |
| 8 | 稠油热采井过泵堵水技术应用及效果显示文摘稠油热采井使用'封上采下'的带泵一体化生产管柱,存在管柱蠕动易释封、封堵层出砂易卡埋管柱等问题;采用大通径、大跨度丢手封隔器及插管补偿器工艺技术,能有效地实现'封上采下',增加泵的沉没度,同时可避免出砂、卡埋管柱,又可以实现不动管柱洗井、测液面,检泵不换封。介绍了过泵封隔器的工作原理、技术参数、使用方法和技术特点。现场应用表明,该项技术具有很好的应用前景。 | 杨法仁 韩祥海 徐松忠 董智慧 王峰 张有天 | 2012 | 石油矿场机械2012，41，1： | 4 |
| 9 | 浅谈机械分层采油管柱在油田开发后期的应用显示文摘由于一些旧有的机械分层采油管柱无法适应油田在开发后期的生产技术需求,所以某油田企业在此基础上,结合当地油藏开发阶段的具体特点,采用了一些比较新的管住方式,其中主要包括描定支撑式的分层采油管柱和液压调控找堵水的一趟管柱。本文针对这两种管柱的结构、技术特点、工作原理,及其现场的应用情况等做了相关介绍。 | 吴楚 | 2012 | 中国石油和化工标准与质量2012，32，12： | 3 |
| 10 | 深井超深井套管柱系统可靠性研究显示文摘分析深井、超深井套管柱不同失效形式的极限状态方程,给出了相应的失效概率理论公式。在井深方向上将套管柱离散为多个基本单元,建立深井、超深井系统可靠度计算模型。以西部油田某超深井(井深7 380m)为例,利用系统可靠度模型对套管柱基本单元和整体可靠度进行定量计算,分析套管柱的可靠性影响因素和主要失效形式。计算结果表明,影响深井、超深井套管整体可靠度的主要因素为套管抗挤强度、外挤载荷和轴向压力;深井、超深井套管失效形式主要为失稳和挤毁。 | 王军 | 2011 | 石油矿场机械2011，40，10： | 3 |
| 11 | 姬塬油田西部区块采油工艺探讨显示文摘不同的油气藏类型和油气井井况,需要采用针对性的采油工艺,因此,采油工艺适应性的评价对油气高效开发具有重要的意义。以姬塬油田西部区块为例,分析了采油方式的选择方法,并探讨了常见的四种采油工艺的适应性,包括有杆泵(抽油机)采油、螺杆泵采油、电潜泵采油和水力泵采油技术。分析结果表明,有杆泵为姬塬油田西部区块最优的采油工艺方法。 | 蔡文芳 曹钜昊 王伟 李亮 | 2018 | 辽宁化工2018，47，9： | 2 |
| 12 | 遇水膨胀封隔器在卡上采下油井的应用显示文摘对于上层产水、下层产油的油井,为实现油、气、水不同层段的分隔及储层保护,达到控水增油的目的,采用了卡上采下技术。借鉴遇水遇油膨胀封隔器解决固井环空带压、水平井水平段分隔问题及钻完井中油管堵漏的成功经验,针对不同油藏采出液矿化度对遇水膨胀封隔器橡胶的影响和井身结构,提出了选井的条件。有20余口卡上采下油井成功应用遇水膨胀封隔器进行卡水,单井平均增油3.1t,吨油能耗由530kW·h降至170kW·h,为油井卡堵水提供了新的技术途径。 | 付亚荣 李小永 付丽霞 王鹏举 曹瑾 张秀玲 | 2016 | 石油矿场机械2016，45，3： | 2 |
| 13 | 采油工艺技术管柱设计及注水水质指标显示文摘针对油田开发中后期地层出砂严重、流体性质复杂,造成抽油泵堵卡,从而影响采油效果的问题。分析了目前采油工艺的应用现状,对管柱结构进行了优化,设计了自喷和酸化压裂一体化管柱,节约了完井成本及时间。探讨了多种采油工艺的适应性,设计了抽油机井井下管柱结构。并针对注水水质,提出了相关的要求,为采油工艺的实施提供借鉴。 | 王丹 王玥 贺艺 | 2018 | 辽宁化工2018，47，9： | 2 |
| 14 | 常规有杆泵直井管柱力学分析显示文摘本文主要针对常规有杆泵在管柱的下入,座封,以及正常生产过程中油管的受力进行了分析,综合考虑管柱重力、流体液压力、温度效应、螺旋屈曲效应以及封隔器对管柱的作用力,利用力的积分方法求解了管柱在不同的过程下的轴向受力及变形,从而对封隔器的下入位置提供理论指导,并且给出了算例。 | 孙聪聪 檀朝东 高档 | 2015 | 中国石油和化工2015，，4： | 1 |
| 15 | 超深水平井完井及采油工艺设计显示文摘完井管柱的优化设计能有效缩短完井周期、提高完井效率,同时对完井后的储层改造方案的实施具有重要的影响。针对超深直井及水平井开展了完井管柱结构的设计工作,实现了完井后可直接实施酸化压裂的完井方案。同时对各类采油工艺展开了探讨,分析了机械采油方式的适应性,制定出更为合理的采油工艺。 | 殷龙 郭倩倩 仇文博 张伊鲜 | 2018 | 辽宁化工2018，47，9： | 1 |
| 16 | 机械式套管气回收装置研制与应用显示文摘针对油井生产过程中,单井井口分离出来的部分天然气积聚在油套环形空间,不能够及时、充分的有效应用,同时还造成油井产能下降的问题,研制了新型机械式套管气回收装置。该装置主要由抽气泵和配套管汇组成,利用抽油机游梁的上下运动作为原动力驱动抽气泵工作,抽出环形空间内聚集的天然体通过配套管汇进入集输管线。该装置能够有效回收套管气,同时还可以提高油井抽油泵泵效、单井系统效率和单井集输管网效率,起到增产节能降耗的作用。 | 王勇 朱建升 邵晶 | 2011 | 科技资讯2011，9，35： | 1 |
| 17 | 复合管柱初始压缩量计算分析显示文摘复合管柱在油气井封隔器完井工艺中应用广泛,由于其结构复杂,初始压缩量的计算不能单纯地采用单一管柱的计算方法。针对三级复合管柱,分析了坐封后中和点的位置,并依据此位置分4种情况推导了管柱初始压缩量的计算公式。以某油井复合管柱结构为例,计算了井筒流体作用下管柱的初始压缩量,为现场施工提供参考。 | 侯兴华 杨辉 薛世峰 朱秀星 | 2012 | 石油矿场机械2012，41，7： | 1 |
| 18 | 管式泵-封隔器一体化堵水技术研究与应用显示文摘河南油田处于开发后期,油井含水率高,堵水措施量大,作业任务重。现有的机械丢手堵水技术从封堵到生产需要两趟管柱,作业量大、占产时间长,影响了丢手堵水技术的应用规模。为了减少占产时间,提高作业措施效率,开展了泵-封隔器一体化堵水技术研究,研制了具有过泵传压功能的传压式管式泵和无需投杆丢手的液压式丢手器等工具,实现了封堵、生产管柱一体化,简化了现有丢手堵水管柱结构,大幅缩减了丢手堵水作业施工时间和占产时间,具有明显的经济效益。 | 程连文 方倩 张朋 樊琳琳 王志清 杨冰 张景辉 | 2016 | 石油矿场机械2016，45，2： | 1 |
| 19 | 浅谈采油工艺新技术显示文摘石油开采的历史距今有100多年,在这一百多年里,石油开采的发展历程是艰难曲折的。最初的石油开采只是采取盲目开采的方式,而现在的石油开采技术已经发生了翻天覆地的变化,更多的是将数字化信息技术结合到开采工艺中。石油工业是一项技术密集型的产业,对新技术的要求也越来越高。由于如今地表的石油储量日益减少,使得石油的开采难度大大增加。人们就将需求转移到地下,通过开发更深层的石油,来满足对石油的需求量。因此发展石油新技术是至关重要的,只有将采油技术进行一定程度的提高,才能在很大程度上满足人们对生产生活的要求。 | 杨凤娟 李秀芝 | 2013 | 中国石油和化工标准与质量2013，33，19： | 0 |
| 20 | 刍议采油工程新技术显示文摘我国石油资源蕴藏丰富,但同样面临着严峻的石油资源短缺问题,虽然经过了注水开发和化学驱油等系列措施,但是目前石油采收率仅为35%左右。提高采收率技术的发展经历了近几十年,人们必须要提高采油技术,来提高采收率,这样才能保证油田的高产、稳产。随着油田开发的不断扩大,以及科学技术的迅猛发展,国内外采油技术也得到了长足的发展,本文就采油工程新技术进行了简单的分析。 | 刘宇时 | 2016 | 留学生2016，0，3X： | 0 |
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