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| 1 | 新型生物柴油制备方法的研究进展显示文摘常规均相催化技术采用酸、碱催化剂进行酯化或酯交换反应制备生物柴油,其工艺对设备腐蚀严重,同时带来大量工业废水,造成严重的环境污染及工业成本的增加。新型催化技术可改进均相催化技术的不足,且具有反应条件温和、产率高和容易实现自动化连续生产等优点,已受到人们的广泛关注。阐述了近年来生物柴油国内外发展趋势及应用,重点介绍了新型生物柴油制备方法,如反应精馏法、催化膜反应器、超声法、微波法、连续催化法及其应用现状的国内外进展。最后,对新型生物柴油制备方法存在的问题及应用前景进行了展望。 | 石文英 李红宾 程发 杨黎明 | 2016 | 石油与天然气化工2016，45，1： | 18 |
| 2 | 微波强化酯交换反应制备生物柴油研究进展显示文摘在碳达峰、碳中和的目标背景下,生物柴油被认为是替代化石燃料最有前途的新型能源之一。作为新型的加热方式,微波强化技术克服了传统加热方式下受热不均等缺点,在与不同催化体系偶联的过程中显著促进了酯交换反应的效率,较大幅度地提高了生物柴油的产率。本文归纳了微波技术强化酯交换反应制备生物柴油的优势,介绍了微波强化技术偶联均相催化、非均相催化、离子液体催化以及酶催化技术在生物柴油制备领域的研究进展,阐述了微波强化技术偶联各催化体系的利弊。从催化效率和环保等方面考虑,微波强化偶联非均相催化和酶催化具有更优的研究前景。最后,就该领域的研究方向提出几点展望与建议。 | 朱长辉 朱文超 罗嘉 田保河 孙佳琳 邹志云 | 2022 | 化工进展2022，41，10： | 3 |
| 3 | 利用微波设备改进生物柴油生产工艺显示文摘用大豆油和甲醇为原料,K2O/Al2O3为催化剂,考察了微波辅助条件下醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度和微波功率对生物柴油转化率的影响。通过正交试验分析,得出了制备生物柴油的最适条件:甲醇与大豆油摩尔比13∶1,催化剂质量分数3.5%,反应温度为70℃,反应时间20 min,微波输出功率4.5 W/g,大豆油的平均转化率可达到94%以上。并比较了利用微波辅助设备制备生物柴油与传统工艺制备生物柴油的优势:达到90%以上的转化率前者仅需要30 min,而后者需要150 min。 | 陈榆中 崔政伟 周奇雨 | 2014 | 轻工机械2014，32，5： | 1 |
| 4 | 微波反应器的搅拌叶轮性能数值分析及对比显示文摘针对微波反应器加热不均匀性和搅拌系统优化问题,设计具有不同搅拌叶轮的小型微波釜式反应器,采用CFD(计算流体力学)方法研究不同叶轮对微波反应器内流动混合特征的影响规律。对简化后的微波反应器模型设计了3种叶轮,并对反应器内部的三维流场进行数值仿真,对比分析搅拌过程中装备不同叶轮的搅拌釜宏观流型、速度和功耗等特点。研究结果表明:A2、A3叶轮流型发展得更好,A3在粘度高于0.015 Pa·s的介质中更加节能,粘度达到0.065 Pa·s时,功率准数比A1低50%,在远离叶轮区域的流速更高;A1在转速高于50 r/min时更加节能,当转速为300 r/min时,功率准数为0.16。 | 汪博恺 金光远 崔政伟 陈海英 | 2017 | 热能动力工程2017，32，S1： | 1 |
| 5 | 一种具有模式搅拌的微波反应釜内多物理场特性分析显示文摘生物柴油作为一种新能源已引起了广泛关注,微波加热因其高效性被广泛用于制备生物柴油。然而,微波的不均匀加热是目前亟须解决的主要问题,因此本文在微波夹层反应釜内引入一种模式搅拌器,通过COMSOL软件耦合麦克斯韦、传热方程,对微波加热过程进行多物理场仿真,并采用动网格技术处理模式搅拌,探讨不同模式搅拌器参数对微波加热特性的影响,发现:①与无模式搅拌的微波加热模型相比,模式搅拌时刻改变物料中的电场分布,从而改善加热效率和加热均匀性;②物料平均温度与温度变异系数(COV)随搅拌器高度和长度的增加,整体上呈下降趋势;③物料平均温度随搅拌转速的增加线性提高,COV随转速的增加整体上呈上升趋势;④通过响应面分析发现对平均温度和COV产生影响的因素为:搅拌器高度>搅拌转速>搅拌器长度,其中搅拌器高度与转速的交互作用对平均温度影响显著;最后综合考虑平均温度和COV,响应面优化后的最佳搅拌条件为:搅拌器高度λ_(H)=0.164、搅拌器长度λ_(B)=0.31、搅拌转速N=30r/min,此时COV=0.11×10^(−2)、平均温度为22.15℃。 | 邹鹏程 金光远 李臻峰 宋春芳 韩太柏 祝玉莲 | 2022 | 化工进展2022，41，5： | 0 |
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