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| 1 | 热轧钢材氧化铁皮控制技术的最新进展显示文摘介绍了热轧氧化铁皮控制技术发展情况。结合实验室热轧氧化铁皮厚度与结构演变的研究结果,对热轧钢材氧化铁皮控制技术的最新进展和应用进行了阐述。提出了针对热轧高强钢后续加工特点的氧化铁皮的柔性化控制技术。初步明确了热轧钢板表面氧化铁皮结构对钢板耐候性能的影响规律。 | 刘振宇 王国栋 | 2011 | 鞍钢技术2011，，2： | 29 |
| 2 | 热轧带钢免酸洗技术进展显示文摘热轧带钢免酸洗技术是一种省略传统酸洗工艺对热轧带钢表面氧化铁皮进行处理,从而满足后续使用的技术,本文对国内外免酸洗技术,包括黑皮钢技术、光滑清洁表面技术、表面生态酸洗技术、氢还原除鳞技术的发展情况进行了介绍和评述,指出免酸洗技术具有很强的潜在优势及发展前景,将取代传统的酸洗技术。 | 谭宁 李俊 | 2014 | 轧钢2014，31，1： | 15 |
| 3 | CSP流程薄规格热轧带钢氧化铁皮控制技术显示文摘为了研究主要工艺参数对热轧带钢表面氧化铁皮的影响,基于CSP生产线开展了工业试验。试验结果表明,带钢的厚度规格对氧化铁皮厚度有重要影响,并且由于供氧的差异,带钢宽度方向氧化铁皮厚度的分布不均匀;通过调整终轧温度和层流冷却方式,可以减小氧化铁皮厚度,但效果并不明显;降低卷取温度,有利于促进Fe O共析反应的发生,提高α-Fe+Fe_3O_4的体积分数,室温下氧化铁皮的附着力也得到一定程度的改善;带钢宽度方向上氧化铁皮结构存在区别,中部Fe O的共析反应更为充分。 | 汪水泽 刘洋 孙宜强 胡宽辉 | 2018 | 钢铁2018，53，1： | 14 |
| 4 | 基于热轧全流程氧化铁皮控制的耐蚀性工艺显示文摘针对热轧生产流程实际工况,系统研究了热轧、卷取阶段的三次氧化铁皮演变规律,旨在不增加生产成本的前提下,通过调整热轧生产工艺控制氧化铁皮结构,利用热轧后生成的氧化铁皮作为防护屏障,提高钢材耐蚀性能。结果表明,在不同轧制温度下,三次氧化铁皮结构从外到里分别为Fe_(2)O_(3)、Fe_(3)O_(4)和FeO,由于FeO中的阳离子空位密度大,导致其比例最大,并且随着轧制温度增加,氧化铁皮中的FeO层厚度逐渐增厚,并且其比例也逐渐增加。通过模拟连续冷却试验发现氧化铁皮结构转变关系呈现出'C'曲线的形式。在450~550℃温度范围内卷取时,FeO发生共析反应程度达到峰值,同时可以看出在高温下卷取可以有效抑制共析转变的发生。通过大量的试验研究表明,获得以先共析Fe_(3)O_(4)为主的完整氧化铁皮的结构类型,是有效提高热轧钢材耐蚀性的主要控制方向。因此在国内某钢厂热连轧生产线进行了基于氧化铁皮控制的耐蚀性工艺试轧试验和盐雾试验,结果表明,氧化铁皮完整致密,并且其结构类型主要为先共析Fe_(3)O_(4),因此利用轧制工艺调整改变钢板表面氧化皮结构,钢材耐蚀性能得到显著提高。 | 李成刚 单文超 刘怡私 杨名 王皓 曹光明 | 2021 | 钢铁2021，56，9： | 14 |
| 5 | 热轧带钢氧化铁皮的微观形貌和氧化动力学研究显示文摘模拟了热轧带钢在不同温度、保温不同时间时,氧化铁皮的生成情况,并利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射对氧化铁皮的显微结构和形貌进行了分析研究。研究结果表明:热轧带钢在不同温度、保温不同时间,氧化铁皮都出现分层现象,临铁层为疏松的FeO,中间层为Fe3O4,外层为Fe2O3,中间层和外层致密;在同一温度下随着保温时间的增加,氧化铁皮厚度呈增加趋势;氧化铁皮形成的网状裂纹是氧化动力学曲线由抛物线规律向直线规律转变的主要原因。该模拟方法解决了精轧过程中无法直接测量氧化铁皮厚度的问题,为通过调整生产工艺参数控制氧化铁皮厚度提供了参考。 | 惠亚军 李文远 赵爱民 蔡阿云 赵征志 尹鸿祥 | 2013 | 钢铁研究学报2013，25，4： | 14 |
| 6 | Fe-Cr钢在空气中的氧化行为显示文摘为了测定不同质量分数的铬元素对钢高温氧化行为的影响,采用热重法对Fe-5Cr钢与Fe-10Cr钢在800~1200℃下进行高温氧化研究。建立了两钢种的氧化动力学模型,计算出了两钢种的激活能。利用金相显微镜和X射线衍射对两钢种氧化后的断面形貌和物相进行了分析。结果表明,两钢种的高温氧化动力学曲线遵循抛物线规律,Fe-5Cr钢的激活能小于Fe-10Cr钢。800℃下,Fe-5Cr钢生成不连续的氧化铁皮,Fe-10Cr钢氧化铁皮极少部分形核。900~1200℃下,氧化铁皮结构由外向里依次为Fe2O3、Fe3O4和Cr2O3。由于Cr2O3的阻碍作用,氧化铁皮中没有发现FeO。由于高温和高氧分压,Cr2O3失效,导致两钢种在1000~1200℃下具有相似的氧化速率。 | 程磊 孙彬 杜重洋 | 2020 | 钢铁2020，55，7： | 13 |
| 7 | 热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术的发展现状显示文摘热镀锌板具备优良的表面质量和耐腐蚀性,广泛应用于建筑、家电和汽车等行业。在常规的“热轧-酸洗-冷轧-热镀锌”生产流程中,“酸洗”工序既污染环境又增加生产成本。此外,对于含Mn、Si和Cr等合金元素的高强钢在镀锌时,会在退火段发生选择性氧化降低镀锌基板的润湿性,导致镀锌板出现漏镀、凸点等缺陷。为解决上述问题,一项颠覆传统生产流程的热轧带钢无酸洗还原退火热镀锌技术被提出,这项新技术可以在降低能耗的同时减少酸洗废弃物排放,并将提高生产效率20%以上。围绕该技术中所涉及的热轧板氧化铁皮控制工艺、高效氢还原控制工艺、热镀锌控制工艺以及锌液成分设计等核心问题,对国内外取得的研究性成果进行了总结和评述,并指出其在工业化应用中的可操作性及发展前景。 | 李志峰 孙超 张志新 高野 曹光明 刘振宇 | 2019 | 河北冶金2019，0，9： | 11 |
| 8 | 高碳钢盘条表面氧化铁皮机械剥离性实验研究显示文摘实验得到高碳钢盘条在不同保温工艺制度下氧化铁皮的剥离情况并通过扫描电镜观察氧化铁皮的形貌,分析保温温度和时间对氧化铁皮组成成分的影响,进而得到保温温度和时间与氧化铁皮剥离性的基本关系。最后提出了线材斯太尔摩风冷线第5架及之后风机风量的控制方案。根据生产试验,如果需要得到剥离性较高的盘条氧化铁皮,需要延长500~200℃区间的冷却时间,即减小第5架至第13架的风机风量。 | 程时 任勇 陈革 邹晖 范敬国 沈金龙 | 2014 | 上海金属2014，36，2： | 11 |
| 9 | 冷轧无取向硅钢表面白线缺陷成因分析与控制显示文摘对冷轧无取向硅钢表面白线缺陷的特征和分布进行了描述,通过扫描电镜(SEM)分析、铸坯机清试验、连铸坯表面清洗检查、铸坯表面缺陷跟踪试验、塞棒吹气试验等,研究了产生白线缺陷的原因,并提出了此类缺陷的控制措施。结果表明:白线缺陷与连铸坯表面夹渣有关,缺陷的产生是与结晶器液面活跃程度及保护渣熔化状态有关。适当增大连铸塞棒吹氩量、增加拉速及优化保护渣物性参数,白线缺陷发生率由原来88%降至8%。 | 龚坚 王现辉 黎先浩 朱江波 赵艳宇 包燕平 | 2016 | 钢铁2016，51，1： | 9 |
| 10 | 控轧控冷工艺对冶金锯片用65Mn钢表面氧化皮的影响显示文摘为了改善65Mn钢热轧板表面氧化铁皮质量,采用SEM和XRD衍射分析仪,研究了冷却速率、卷取温度和终轧温度对65Mn钢实验室热轧的钢板表面氧化皮结构及相组成影响。结果表明:冷却速率较低时,65Mn钢热轧板表面氧化皮由Fe2O3和Fe3O4组成的双层相结构,冷却速率较高时,65Mn钢热轧板表面氧化铁由Fe2O3、Fe3O4和FeO组成的三层相结构;卷取温度670℃时,65Mn钢热轧板表面氧化铁由Fe2O3和Fe3O4两相组成,卷取温度620℃时,65Mn钢热轧板表面氧化铁由Fe2O3和Fe3O4和FeO三相组成;终轧温度越高,65Mn钢热轧板表面氧化铁皮越厚,终轧温度860℃时,会导致氧化皮压入65Mn热轧板基体。 | 田亚强 杨子旋 宋进英 魏英立 陈连生 卢珺玮 沈永革 | 2013 | 热加工工艺2013，42，7： | 8 |
| 11 | 热轧工艺参数和供氧差异对氧化铁皮结构和厚度的影响显示文摘对比了510L热轧钢在两种热轧工艺条件下钢板表面氧化铁皮的结构和厚度的演变规律。结果表明:在两种热轧工艺条件下,钢卷均是边部的氧化铁皮厚度最大,1/4处的次之,心部的厚度最小。由于外界供氧差异,使得钢板沿宽度方向,边部的氧化铁皮层中原始的Fe3O4较厚,并且FeO层的共析转变较为完全。1/4处原始的Fe3O4较薄,部分FeO发生共析转变。中心处没有原始的Fe3O4,只有少量的FeO发生转变。适当地降低精轧开轧温度和卷取温度,提高终轧温度能减小氧化铁皮厚度,促进FeO发生共析转变。 | 孙彬 | 2014 | 热加工工艺2014，43，15： | 8 |
| 12 | 冷却工艺对SPHC热轧板卷表面氧化铁皮结构的影响显示文摘采用SEM、XRD观察并研究SPHC热轧板卷不同位置表面氧化铁皮的微观形貌、相结构及其组成比,探讨冷却速率、环境因素对SPHC热轧板卷表面氧化铁皮的形貌和相组成比的影响规律。结果表明,在20m取样位置1/2处冷却速度较低、处于贫氧状态,SPHC热轧板表面氧化皮基本为Fe3O4单相,随着冷却速率的提高,FeO相逐渐增多,1/8处呈Fe3O4和FeO两相结构,相组成比约为Fe3O4∶FeO=66.9∶31.9,氧化铁皮厚度均为8μm左右;在1m取样位置1/2处冷却速度较低、处于富氧状态,表面氧化皮基本呈Fe3O4和Fe2O3两相,组成比约为Fe2O3∶Fe3O4=39.8∶56.5,随着冷却速率的提高,相组成转变为FeO、Fe3O4和Fe2O3,组成比约为Fe2O3∶Fe3O4∶FeO=25.3∶43.3∶31.4,氧化铁皮厚度均为12μm左右。 | 田亚强 杨子旋 宋进英 魏英立 陈连生 卢珺玮 沈永革 | 2013 | 塑性工程学报2013，20，4： | 5 |
| 13 | SS400B热轧带钢四次氧化铁皮成因分析及控制显示文摘针对厚规格(h≥8 mm)SS400B热轧带钢用户开平后出现黑色起粉问题,从板坯规格、轧制温度、轧制速率以及轧后冷却过程等方面详细分析了其氧化铁皮形成原因,通过提高轧制速率、降低卷取温度、将钢卷放置通风处等措施,减少了氧化铁皮残留和四次氧化铁皮的形成,解决了卷取后带钢表面氧化铁皮起粉问题。 | 雷凯 汤化胜 李国宝 于爽 杨贵玲 | 2019 | 轧钢2019，0，3： | 5 |
| 14 | 热轧带钢表面氧化皮残留的拉矫破鳞及酸洗工艺优化显示文摘采用光学显微镜、扫描电镜等手段,并结合现场生产,分析了酸洗后的热轧带钢的表面局部氧化铁皮残留现象的原因。结果表明,热轧带钢表面存在较厚且致密的Fe_3O_4和Fe_2O_3氧化层,氧化铁皮未被充分拉矫破鳞和溶解是造成此现象的直接原因。提出了改进此现象的两个有效措施:优化拉矫破鳞工艺使带钢表面的致密氧化层剥落或疏松;添加酸洗抑制剂,提高酸洗温度、浓度或降低酸洗速度。 | 陈连生 李跃 宋进英 郑小平 田亚强 李广林 | 2017 | 热加工工艺2017，46，9： | 5 |
| 15 | 9.5mm热轧带钢SPHC氧化铁皮控制技术及应用显示文摘钢厂生产实践表明,厚度9 mm以下薄规格热连轧带钢表面质量较好,厚度9 mm以上厚规格热连轧带钢表面氧化铁皮较厚,且结构疏松,较厚氧化皮易在钢卷开卷过程脱落,压入钢卷表面造成凹坑缺陷;疏松的氧化铁皮易在钢卷储存过程中从空气中吸潮,造成钢卷点锈,继而产生麻点缺陷。分析了钢的氧化过程,氧化皮形成机理和弯曲过程受力情况,提出氧化铁皮厚度和结构的控制工艺。9.5 mm SPHC钢(/%:0.02~0.06C,≤0.10Si,0.20~0.50Mn,≤0.035P,≤0.035S,≥0.01Alt)热轧卷的生产试制表明,通过将加热温度从1200℃降至1180℃,精轧出口温度和速度由860℃和5.0 m/s分别提高至880℃和6.5 m/s,卷取温度由600℃降至520℃,卷后单独堆放等工艺措施,使带钢的氧化铁皮厚度由改进前的10.093~18.94μm降至6.613μm,生产现场基本无氧化皮脱落现象,酸洗后表面凹坑明显减少。 | 殷胜 卞皓 | 2017 | 特殊钢2017，38，6： | 4 |
| 16 | 不同冷却速率下硅钢氧化皮结构与酸洗动力学关系显示文摘研究热轧硅钢卷板各部位因其冷却速度不同造成相结构差异,为热轧硅钢板氧化皮结构调控以及工业酸洗工艺提供理论依据和数据积累。采用场发射扫描电子显微镜、背散射成像、X射线能谱仪以及XRD等方法,结合工业酸洗和实验室模拟酸洗,研究了不同冷却速率下热轧硅钢板氧化皮显微组织结构与酸洗动力学之间的关系,初步探讨了其酸洗机理。结果表明:热轧硅钢卷板快、慢冷部位氧化皮分为两层,主要由Fe、Fe2O3和Fe3O4相组成,而相对含量有明显差异。卷头慢冷部位氧化皮厚度分布不均,表面存在许多裂纹,与基体结合界面平滑;卷尾快冷部位氧化皮均匀致密且较厚,与基体结合界面较粗糙,显微结构差异造成快冷部位氧化皮酸洗动力学更慢。快、慢冷部位氧化皮酸洗机制相似,前期以化学溶解过程为主,后期以两阶段电化学腐蚀过程进行。 | 边美华 彭家宁 尹立群 梁庆国 张兴森 | 2019 | 中国表面工程2019，32，2： | 4 |
| 17 | 50Mn热轧钢板宽向不同位置氧化铁皮结构及对酸洗行为的影响显示文摘采用光学显微镜、扫描电镜及其附带的EDS能谱仪、X射线衍射仪等试验手段,研究了50Mn热轧带钢宽向不同部位氧化铁皮结构与酸洗难易程度的关系。分别对板宽方向位置(边部,1/4处,中间)的氧化铁皮进行了厚度测量、微观形貌观察、相结构分析,阐述了不同位置氧化铁皮的形成机理及对冷轧酸洗的影响规律。结果表明:50Mn热轧带钢表面氧化铁皮主要由Fe2O3、Fe3O4和Fe O三相组成,沿带钢宽度方向不同部位氧化铁皮结构特征有所差异。其中带钢边部Fe2O3∶Fe3O4∶Fe O相组成比为8:90:2;距带钢边部1/4处Fe2O3∶Fe3O4∶Fe O相组成比为12∶85∶3;带钢中间Fe2O3∶Fe3O4∶Fe O组成为18∶79∶3。酸洗试验后发现,带钢中间处的氧化铁皮易于清洗,带钢边部位置的氧化铁皮不易清洗。 | 陈连生 齐祥羽 宋进英 田亚强 张源 | 2015 | 热加工工艺2015，44，21： | 2 |
| 18 | 热轧带钢氧化铁皮的成因及解决措施研究显示文摘热轧钢卷表面容易形成氧化铁皮并且很难去除,带钢氧化铁皮控制一直是热轧生产的一个难点。本文通过积极探索带钢表面氧化铁皮控制技术,最终通过探索轧制计划、轧辊使用、工艺水使用和优化热轧轧制工艺参数控制了带钢表面鳞片状氧化铁皮。从而减少了热轧产品质量带出品率,为公司减少了经济损失。同时,提升了供冷轧基料的产品表面质量,为冷轧稳定生产高表面汽车板,镀锡板提供优质原料。 | 曾广俊 | 2015 | 科技风2015，，12： | 2 |
| 19 | U75V热轧钢轨表面氧化铁皮显微分析显示文摘利用光学显微镜、扫描电镜及能谱对U75V热轧钢轨表面氧化铁皮的表面形貌、截面形貌、氧化铁皮厚度、组织成分进行了观察和测量,并讨论了钢轨和板带表面氧化铁皮厚度及形貌差异的原因。研究表明,U75V热轧钢轨表面氧化铁皮具有典型的由内到外分别为FeO、Fe3O4和Fe2O3氧化物的三层结构,在内层FeO与基体界面处存在Si元素的富集;钢轨表面氧化铁皮平均厚度达50μm以上,下表面氧化铁皮厚度大于上表面;钢轨和板带表面氧化铁皮厚度及形貌的差异主要与二者断面形状和生产工艺的差异有关。 | 陈崇木 | 2018 | 钢铁钒钛2018，39，3： | 2 |
| 20 | ICP-AES法测定氧化铁皮中铅、铬、镉显示文摘建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氧化铁皮中铅、铬、镉的新方法。样品采用盐酸分解,以高纯铁进行基体匹配。铅、铬、镉的检出限分别0.0008%、0.00012%、0.00008%,最大相对标准偏差为8.33%,方法回收率介于92.0%-110%之间。 | 蔡鹭欣 普旭力 邹建龙 董清木 王鸿辉 | 2011 | 福建分析测试2011，20，6： | 1 |
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