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| 1 | 螺旋锥齿轮切齿仿真和虚拟齿面误差检验显示文摘介绍了利用CATIA软件对螺旋锥齿轮整个齿轮进行完全自动化切齿的仿真方法,即在CATIA中通过编程输入机床的位置和运动参数,控制齿坯和刀具之间的关系,以便进行切齿仿真,实现了高精度齿面的虚拟加工。介绍了在CAT-IA中导入格里森TCA方法,得到理论齿面离散点后直接在软件中将仿真的齿面与理论齿面比较来验证齿面精度的方法,不仅可以仿真出高精度三维理论齿面与过渡曲面,还将为误差齿面的有限元分析以及研究机床的切齿误差形成原理及补偿方法(切齿调整)提供一个虚拟的三维齿面数据研究平台。 | 汪中厚 莫逗 李克松 张兴林 | 2012 | 现代制造工程2012，，1： | 6 |
| 2 | 螺旋锥齿轮虚拟加工及有限元分析显示文摘根据传统式机床的结构特征和运动原理,用Catia对螺旋锥齿轮进行虚拟加工,通过和理论模型对比加工精度,证明建模的合理性和精准性。用Hypermesh对齿轮进行网格划分,导入Abaqus中进行有限元分析,提取传动误差曲线和接触线。随着载荷的增大,齿轮的传动误差波动幅值随之减小,但偏离零线的幅度随之增大,表明螺旋锥齿轮在载荷增大的情况下传动更加平稳,传动精度随之降低,这和螺旋锥齿轮动态特性相吻合,表明虚拟加工齿轮的性能良好。当虚拟加工形成的齿轮在有限元分析中的接触性能和传动误差曲线不太理想时,可以根据修正等原理在Catia中调整机床调整参数并重新加工齿轮,在分析中发现重构齿轮的接触性能和传动性能得到提高。在Catia仿真加工时可以人为加入误差,为有限元分析有误差齿轮提供模型,方便人们研究有误差齿轮的动态特性。在齿轮设计阶段采用有限元法研究齿轮的接触性能和传动特性,从而对虚拟加工齿轮的质量进行预知与评价,分析齿轮性能和机床调整参数之间的联系,对螺旋锥齿轮的机床调整参数进行反调起到重要作用。 | 汪中厚 黄从阳 石照耀 刘合涛 钱晓琦 久保爱三 | 2021 | 机械强度2021，43，4： | 4 |
| 3 | 螺旋锥齿轮有限元接触分析前处理显示文摘螺旋锥齿轮有限元接触分析是螺旋锥齿轮采用有限元法计算的基础。文中研究总结了螺旋锥齿轮网格选择和划分的基本方法,并在现在普遍采用的单齿剖分方案的基础上提出了一种新的剖分方案,在一定程度上提高了网格划分的效率和网格质量。剖析了螺旋锥齿轮接触分析中的一些关键问题并提出了相应的解决方案。另外针对螺旋锥齿轮静态接触分析收敛困难,尤其是当小轮凹面大轮凸面作为工作面时收敛特别困难的情况,做了原理上的剖析并提出了两种可行的解决方案。计算结果表明文中提出的所有新方案都能够得到较为合理的结果。 | 刘勇 张卫青 郭晓东 詹飞 赵小波 | 2014 | 机械设计2014，31，5： | 3 |
| 4 | 一种齿面接触点柔度矩阵的计算方法显示文摘本文以齿面网格柔度矩阵为基础,提出一种计算接触椭圆长轴上离散点柔度矩阵的混合插值法。首先按照虚功原理,将某接触点处的法向单位载荷等效到包围它的四边形网格单元的角点上,得到该单元角点的等效载荷系数。然后依据已有的齿面网格柔度矩阵,将包围所有接触点的相关网格结点的等效位移相加,得到接触点柔度矩阵中的对应行向量。采用上述方法顺次在各接触点上施加法向单位载荷,即可形成接触点柔度矩阵。在求解齿面柔度矩阵时,发现齿面网格结点位移畸变。在位移插值时,发现当网格单元内超过两个接触点时,有可能导致接触点柔度矩阵主对角线不占优。研究表明,为了确保获得符合物理意义的接触点柔度矩阵,每个齿面网格内只能含有一个接触点。 | 刘光磊 赵宁 张瑞庭 | 2011 | 重型机械2011，，6： | 2 |
| 5 | 基于数字化齿面的弧齿锥齿轮柔性多体接触动力学分析显示文摘基于弧齿锥齿轮局部综合法,计算弧齿齿面的精确空间数字化坐标点,建立了弧齿齿面的四边形面片有限元网格模型。基于弧齿齿面的四边形面片接触块模型,运用弧齿齿面的包围盒全域搜索方法和结点-目标面的主从面局部搜索方法,实现高精度数字化真实弧齿齿面的动态接触搜索计算。以四边形面片单元中心的外法向矢量来计算弧齿齿面的从结点到目标单元面的接触变形量,采用罚函数法计算弧齿齿面的动态接触作用力,提出了多柔性体、多界面动态接触的弧齿锥齿轮动力学分析方法。计算分析了弧齿锥齿轮的传动误差、动态接触力、等效约束力、弧齿边缘动态接触、最大应力值等动态接触特性。研究表明:忽略多柔性体、多界面动态接触特性,会低估弧齿齿轮的传动误差、动态接触力和等效约束力。新方法较好地模拟了弧齿锥齿轮传动动态接触特性,对弧齿锥齿轮系统动态设计提供了理论参考。 | 姚廷强 姚龙 王学军 王立华 | 2019 | 振动与冲击2019，38，3： | 2 |
| 6 | 基于现代分析技术对准双曲面齿轮进行加载接触分析显示文摘基于HFT法加工准双曲面齿轮的理论,建立了齿轮副加工坐标系,得到了齿轮副的齿面、突端和齿根过渡曲面方程。通过MATLAB软件计算出齿轮副齿面的离散点,导入UG建模软件生成含齿根过渡曲面的精确三维模型,截取三齿啮合模型后导入HpyerMesh,建立有限元模型,加载后再导入AN-SYS得到了啮合齿面的接触应力分布情况,为深入进行准双曲面齿轮的加载啮合性能分析奠定了基础。 | 蒋闯 邓效忠 张华 | 2012 | 机械传动2012，36，6： | 1 |
| 7 | 螺旋锥齿轮的虚拟切齿加工方法显示文摘计算机信息技术的发展,为开展螺旋锥齿轮研究提供了更好的手段。主要介绍了螺旋锥齿轮的虚拟切齿加工方法,首先通过计算得到相关参数,然后使用CATIA复现切齿加工过程,再通过Pro/E进行曲面处理及模型重构,最后在Pro/Mechanica模块中进行齿面接触的有限元分析。相关研究为后续螺旋锥齿轮系统的传动误差优化、接触区域修正打下了良好的基础。 | 柳家琪 王一 李小龙 帅彧谖 蒋鸿涛 汪中厚 杨勇明 吴世青 | 2021 | 精密制造与自动化2021，，3： | 1 |
| 8 | 螺旋变性展成法加工锥齿轮副的建模与仿真分析显示文摘针对螺旋锥齿轮副接触区呈现对角线接触的传统加工,提出了一种新型的螺旋锥齿轮加工方法-螺旋变性展成法。该方法大轮采用展成法加工,小轮采用螺旋变性法加工。给出了刀具和工件的加工运动关系,利用齿轮啮合原理,分别建立了加工大轮和小轮的刀盘切削面方程及啮合方程。并由此获得大轮和小轮的齿面方程。依据齿面方程分别构建了齿轮副的三维模型,并进行啮合仿真分析。分析结果表明,使用螺旋变性展成法加工螺旋锥齿轮副可以从理论上避免接触区呈对角线接触的现象。 | 张碧玉 孙月海 邱杰 | 2017 | 机械科学与技术2017，36，7： | 1 |
| 9 | LM100型摩托车五档主动齿轮齿面发生点蚀原因分析显示文摘某公司生产的LM100型摩托车齿轮样件,在客户厂家做台架试验时,齿面在试验周期内发生点蚀,尤其以五档主动齿轮最严重。取发生点蚀的样件、公司内库房成品和进厂毛坯进行全面综合分析,查找发生点蚀原因。根据分析结果提出改进措施,以避免类似事故的再次发生。 | 金炳全 | 2020 | 内燃机与配件2020，，21： | 0 |
| 10 | 球面渐开线弧齿锥齿轮参数化建模显示文摘基于球面渐开线形成原理,推导出了球面渐开线的参数化方程。根据纵向齿形是弧齿锥齿轮的齿面与节锥交线的性质,建立了齿向曲线参数化方程。齿根曲线和齿顶曲线分别是齿根圆弧和齿顶圆弧,由此分别建立了齿根参数化曲线和齿顶参数化曲线方程。齿面和齿根的过渡圆角部分,通过倒角圆方法进行优化处理。针对弧齿锥齿轮轮齿端面特征,给出了精确划分轮齿有限元网格的方法。对某弧齿锥齿轮副,在MATLAB环境下获得了含齿根过渡曲面的精确轮齿有限元模型,为齿轮啮合的应力分析和修形提供了精确的数字模型。 | 倪胜利 陈霞 邹艳龙 刘芳 李文凯 | 2018 | 组合机床与自动化加工技术2018，，9： | 0 |
| 11 | 弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮模型设计的方法及展望(英文)显示文摘Accurate modeling of spiral bevel and hypoid gear is the foundation of the tooth contact analysis(TCA) technology and error correction technology of the tooth surface,which is the key technology in digitized manufacturing. This paper summarized the related achievements and divided the methods of modeling spiral bevel and hypoid gear into three categories,including modeling by discrete points on the tooth surface,curve fitting,and simulation machining,and generalized the main steps and the key ideas of each method. At the same time,this paper analyzed the problems and inadequacies existing in the process of model design. Three directions were proposed for modeling of spiral bevel and hypoid gear in the future,that are more accuracy,more efficiency and more flexibility. The paper provides some methods that make the design and machining of spiral bevel and hypoid gear faster and more accurately.在弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的数字化制造中,精确模型是其关键技术—齿面接触分析技术(TCA)和齿面误差修正技术的基础。总结和归纳了近些年来国内外相关研究成果,将弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的模型设计方法分成离散点、曲线拟合、仿真加工模型设计3种类型,并概括了其关键思想与步骤。同时,分析了模型设计过程中存在的一些问题与不足,整合先进方法和思想,对未来弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮模型设计研究提出了高精度、高效率、高柔性3个发展方向,为弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮更加快捷精确地设计和加工提供了参考。 | 米小红 阿达依.谢尔亚孜旦 丁撼 | 2014 | 机床与液压2014，42，12： | 0 |
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