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1脆性夹杂物边界无裂纹形成的锻造应力条件显示文摘为研究锻造过程中脆性夹杂边物周围区域的应力场对其边界裂纹形成的影响,给出了平均应力度的定义及计算解析式,以平均球应力度为判据,研究了应力场对脆性夹杂物边界裂纹的影响规律.数值模拟结果表明:脆性夹杂物边界裂纹对平均球应力度的相关度高,将其作为一个参数来表征应力场对脆性夹杂物边界裂纹形成的影响规律是可行的;随平均球应力度代数值的减小,脆性夹杂物边界裂纹的尺寸减小,当平均球应力度代数值小于-2.3时,脆性夹杂物边界无裂纹形成.在Gleeble-3180热模拟试验机上,利用专门的试件和型砧进行了1 220℃热压缩变形试验,通过扫描电镜观察了试件内部脆性夹杂物边界裂纹的形成规律,试验结果与数值模拟结果吻合.任运来 牛龙江 张永涛 吕政 2014材料科学与工艺2014,22,6:2
2SiCp/Al复合材料圆柱体镦粗过程的有限元模拟显示文摘运用有限元软件Abaqus对Si Cp/Al复合材料进行三维热力耦合模拟,分析了各变形工艺参数对Si Cp/Al复合材料圆柱体镦粗过程的损伤场、应变场和温度场的影响规律,强调了鼓形区裂纹的出现。利用Origin软件对不同摩擦系数下坯料的等效应变值和载荷行程值进行数据处理,并观察其变化规律。结果表明:变形量对坯料的损伤场、应变场和温度场有显著影响,当变形量为20%和30%时,锻件鼓形区不出现裂纹,变形量增加到40%时,鼓形区出现裂纹,而摩擦系数对温度场和损伤场的影响较小,随着摩擦系数的增大,中心等效应变值和载荷值也增大。刘丹 周丽 王唱舟 2015锻压技术2015,40,7:1
3某型号轴承滚珠损坏原因分析显示文摘某型号滚珠轴承在使用过程中,滚珠发生损坏现象。从宏观观察、扫描电镜观察、微观观察以及化学成分等方面进行分析。分析结果表明,轴承损坏的原因与轴承基体组织中含有大量的非金属夹杂物有关,轴承在使用过程中造成非金属夹杂物脱落,形成裂纹源。刘岩 刘耀辉 魏彩丽 2020拖拉机与农用运输车2020,47,3:0
4基于DEFORM-3D的Al2024锻造成形模拟显示文摘利用DEFORM-3D有限元分析软件对Al2024材料进行锻造模拟,分析各变形工艺参数对Al2024材料锻造过程的应变场、损伤场和平均晶粒尺寸的变化规律。结果表明:随着压下量增大,锻件内部的变形不均匀程度加剧,且平均晶粒尺寸逐渐增大;随着温度的增加,最大应变、损伤和平均晶粒尺寸越来越大,从400℃增加到450℃时,最大损伤值有明显增大;当温度达到500℃时,平均晶粒尺寸减小。冉乙川 崔超 周丽 2017沈阳理工大学学报2017,36,4:0
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