|
|
|
题名
|
作者
|
年代
|
出处
|
被引量
|
| 1 | 连铸结晶器铜板表面涂镀层应用研究进展显示文摘结晶器是钢厂连铸设备中最关键的部件,结晶器铜板质量直接影响连铸坯表面质量、连铸机作业率和连铸成本。结晶器铜板在使用过程中存在边缘磨损、宽面热裂纹、窄面收缩、腐蚀等问题。目前,对结晶器铜板研究的重点是采用合适的表面处理技术在铜板表面镀覆一种或几种材料,以获得特殊功能表面,在保证其导热性受镀层影响不大的情况下,获得与基体结合牢固、耐磨性好、抗热腐蚀性强的各种镀层,以改善铜板的表面性能、延长其使用寿命、提高连铸坯质量,从而达到降低浇铸吨钢成本的目的。高速连铸的发展对结晶器表面性能提出了更高的要求,电镀、化学镀、热喷涂和激光熔覆等表面改性技术在连铸结晶器上的应用可以提高铜板表面的耐腐蚀、耐磨损等问题。结晶器铜板镀层的发展先后经过Cr镀层、Ni镀层、Ni?Fe镀层、Ni?Co(Co?Ni)镀层,其中,Co?Ni合金镀层的高温硬度较高、热稳定性好、抗电化学腐蚀性能强,是结晶器铜板较理想的镀层,但Co成本高,硬度较高时镀层应力大,抗热交变性能差。因此,近年来研究者又不断应用新工艺和新材料开发不同的涂镀层以进一步提高结晶器铜板的表面性能。从合金镀层到复合镀层,从热喷涂层到激光熔覆涂层,涂、镀层的硬度和耐磨性得到进一步提高。涂、镀层主要以Ni、Co为基相,Si、Cr、Zr、W、P是常见硬质相,Al2O3、碳化物、硼化物等作为陶瓷相来增强涂、镀层的耐磨性。纳米材料可以减小涂层的晶粒尺寸,其在增强涂层的致密性、改善涂层的耐磨性能及导热性等方面表现出独特的优势,成为开发新型结晶器表面涂层材料的热点。耐磨、导热性好的纳米级陶瓷颗粒应用于结晶器表面是优化现有涂、镀层性能的重要举措,采用多层结构的涂、镀层有利于提高涂、镀层与基体的结合强度。此外,在结晶器不同部位应用不同的涂、镀层可有效延长结晶器的寿命。电镀和热喷涂层与基体主要呈机械结合,因其具有生产成本低、耐磨导热性能好而被广泛应用于生产现场。激光熔覆层与基体表面呈冶金结合,主要用于结晶器的表面修复。本文综述了电镀、热喷涂、激光熔覆工艺在结晶器表面处理中的应用现状,评价了不同制备工艺条件下获得的涂、镀层的耐磨机理和使用特点,指出了进一步提高结晶器铜板表面涂镀层性能的研究方向。 | 刘健健 朱诚意 李光强 | 2019 | 材料导报2019，33，17： | 13 |
| 2 | 镍-钴合金镀层研究进展显示文摘镍-钴合金镀层由于其性能优异,被广泛用于零部件的表面装饰与防护。近年来在纳米复合技术发展的基础上,镍-钴合金镀层获得了新的研究和应用。简述了电沉积镍-钴合金的沉积原理,重点综述了镍-钴合金镀层主流镀液体系、镀层性能和镀层的最新进展,并对镍-钴纳米复合镀层的发展进行了展望。 | 刘霁云 赵阳 董世运 徐滨士 | 2017 | 电镀与精饰2017，39，7： | 10 |
| 3 | 载荷对镍钴合金镀层耐磨性的影响显示文摘为了探究镍钴(Ni-Co)合金镀层在不同工况条件下的摩擦磨损情况,采用电沉积技术制备了Ni-Co合金镀层,分别利用显微硬度计和X射线衍射仪(X-Ray Diffractometer,XRD)表征了Ni-Co合金镀层的显微硬度和相结构,利用摩擦磨损试验机、扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)、能谱仪(Energy Dispersive Spectrometer,EDS)和三维形貌仪研究了镀层在不同载荷、频率与摩擦副下的摩擦学性能。结果表明:镀层的显微硬度为428 HV;镀层为面心立方结构;镀层的磨损体积随载荷和频率的增大而增大;摩擦副为GCr15钢球时,主要为粘着磨损;摩擦副为Si3N4陶瓷球时,主要为磨粒磨损,且与摩擦副为GCr15钢球时相比,镀层磨损体积较小,摩擦因数(Coefficient Of Friction,COF)较低。 | 刘霁云 赵阳 董世运 徐滨士 | 2017 | 装甲兵工程学院学报2017，31，4： | 5 |
| 4 | 连铸结晶器铜板电镀生产研究显示文摘结晶器铜板作为连铸设备的关键备件,在使用过程中会出现热裂纹、磨损、腐蚀等问题,因此结晶器铜板需通过表面处理以提高其耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能。本文结合其主要失效形式总结论述了连铸结晶器铜板近几年的电镀技术生产实践,主要包括电镀前处理技术、电镀非均一性镍硼合金和电镀镍基陶瓷复合镀技术生产实践。电解刻蚀前处理技术能有效提高铜板表面粗糙度并进一步提高镀层与基体的结合强度,镍硼合金生产实践表明通过控制合适的工艺能够制造出硬度梯度较大的镀层,复合镀生产实践表明能够在铜板表面制造出镍基复合镀层,但陶瓷颗粒的加入对电镀设备连续性有一定影响。 | 吕春雷 芮灿 腾威 | 2022 | 电镀与精饰2022，44，2： | 2 |
| 5 | 工艺参数对镍钴合金胎体摩擦磨损性能的影响显示文摘目的研究镀液中氨基磺酸钴浓度、电流密度及糖精钠含量对低钴镍钴合金镀层摩擦磨损性能的影响,提高耐磨性能,利于后续电镀用于航空材料孔系加工的金刚石刀具。方法在氨基磺酸盐镀液体系中,采用电沉积法制备低钴Ni-Co合金镀层。应用销盘式摩擦磨损试验机对镀层进行摩擦因数研究。采用三维形貌仪与LEICA DVM500显微镜观察镀层磨损宽度、深度与磨损形貌。分析不同电流密度、氨基磺酸钴浓度与糖精钠浓度对镀层摩擦因数、耐磨性能与磨损形貌的影响。结果当钴盐质量浓度从6 g/L升至18 g/L时,摩擦因素从2.273下降至1.915,提高了镀层表面平整性,降低了摩擦因数。随钴盐浓度提高,磨损形式从粘着磨损为主转为以磨粒磨损为主,镀层的抗塑性流变能力与耐磨性能得到提高。随电流密度升高,镀层平均摩擦因数从1.132增加至2.346,上升了107%,表面平整性下降,磨损横截面面积呈上升趋势,镀层的耐磨性能减弱,磨损机制转为粘着磨损和磨粒磨损双重磨损形式。糖精钠的加入使得摩擦因数从0.926上升至2.429,增加了1.6倍,但其磨损量下降明显,且磨损机制以磨粒磨损为主。结论提高钴盐浓度可细化晶粒,减小摩擦因数,提高镀层耐磨性,促进磨粒磨损发生。增大电流密度使得镀层晶粒粗大,致使摩擦因数升高,减小抗塑性变形能力,耐磨性能降低,促进粘着磨损发生。糖精钠有细晶作用,可缓解镀层磨损疲劳程度,提高其抗塑性流变能力,但对摩擦因数却起反向效果。综合,可选择电流密度2 A/dm2、钴盐质量浓度18 g/L及糖精钠质量浓度0.5 g/L作为工艺参数制备金刚石刀具胎体材料,由此获得的刀具具有较好的摩擦磨损性能,可提高使用寿命。 | 杨航城 卢雨 田海燕 | 2020 | 表面技术2020，49，6： | 2 |
| 6 | 脉冲电沉积工艺参数对结晶器铜板Ni-Al_2O_3复合镀层硬度的影响显示文摘采用脉冲电沉积技术在结晶器铜板表面制备了Ni-Al_2O_3复合镀层,并研究了脉冲电沉积工艺参数对其硬度的影响。结果表明:Ni-Al_2O_3复合镀层的硬度随占空比的增大(20%~100%)先增大后减小,随平均电流密度的增加(2~15A/dm^2)同样是先增大后减小;在占空比70%、平均电流密度9A/dm^2的条件下,获得纳米微粒的质量分数为3.76%的Ni-Al_2O_3复合镀层,其硬度达到最大值5.5GPa。复合镀层中纳米微粒的质量分数升高,有利于提高复合镀层的硬度。 | 邢晓轲 张晓伟 | 2018 | 电镀与环保2018，38，4： | 1 |
| 7 | 连铸机结晶器铜板表面Ni-Co镀层耐磨性研究显示文摘为了解决连铸机结晶器铜板因磨损导致的服役寿命短等问题,论文对结晶器铜板表面Ni-Co镀层耐磨性进行了研究。分析了Co元素含量对对镀层硬度的影响,对结晶器铜板表面Ni-Co镀层进行往复摩擦磨损实验,研究其在不同载荷下的摩擦磨损特性。通过对磨损表面观察,分析磨损表面元素变化、微观形貌和塑性变形。研究结果表明:Ni-Co镀层的硬度在300~370 HV之间,随着Co含量的增加而增加,镀层的磨损形式以磨粒磨损为主,并伴有轻微的黏着磨损和疲劳磨损,随着载荷的增加,犁沟效应加剧,磨损量增加,黏着磨损也逐渐占据主导。磨损过程中产生的NiO薄膜使得摩擦系数下降,摩擦系数稳定后随着载荷的增加而减小。研究结论为低Co含量的Ni-Co镀层应用在结晶器铜板提供了可靠的理论依据。 | 候建 王其良 王建梅 | 2022 | 重型机械2022，，2： | 1 |
您所在的机构暂未开通此部分的功能，请联系管理员