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| 1 | 层状金属复合板的研究和生产现状显示文摘介绍了有关层状金属复合板的研究和生产现状。爆炸焊接、轧制、爆炸 +轧制复合法是目前 3种主要的层状金属复合板的生产方法。其中 ,爆炸复合法在生产中应用最为广泛 ,异步轧制是一种具有很大发展潜力的轧制复合工艺 ,对于生产薄的复合板带材爆炸 | 马志新 胡捷 李德富 李彦利 | 2003 | 稀有金属2003，27，6： | 86 |
| 2 | 层状金属复合材料加工技术研究现状显示文摘概述了层状金属复合材料的爆炸焊接复合法、轧制复合法和爆炸-轧制复合法3种加工技术。介绍了爆炸焊接复合的机理研究及布药、起爆方式、炸药配制、参数选择等工艺技术研究;论述了轧制复合法的热轧复合、等辊径等辊速冷轧复合、等辊径等辊速冷轧复合的技术现状;探讨了爆炸-轧制复合技术的关键是爆炸焊接参数的选择、金属层之间均匀的牵引力、轧制工艺参数确定等。指出了层状金属复合材料加工技术的发展方向是:使材料结构复杂化,提高损伤容限,实现复合材料的韧化;功能一体化,结构材料和功能材料的相互渗透、综合集成;高性能化,进一步提高比强度、比模量;智能化,材料、结构和电子相互融合;低成本化,从过去主要关心性能与质量转到降低成本,强调低成本生产技术。 | 田广民 李选明 赵永庆 刘彩利 贺林娜 刘啸锋 | 2013 | 中国材料进展2013，32，11： | 31 |
| 3 | 铜/钢双金属板异步轧制复合机理研究显示文摘研究了铜 /钢双金属板异步轧制复合工艺对轧后界面形貌的影响 ,用电子探针分析了铜 /钢复合板界面结合区成分的变化。轧制变形程度和退火温度是控制界面形貌的主要因素 。 | 魏伟 史庆南 | 2001 | 稀有金属2001，25，4： | 30 |
| 4 | 铜/铝层状复合材料结合机理与界面反应研究进展显示文摘对铜/铝层状复合材料的固相结合机理及扩散退火过程中界面金属间化合物的形成和生长规律的研究进展进行论述,并提出该材料今后的发展趋势。 | 赵鸿金 王达 秦镜 张迎晖 | 2011 | 热加工工艺2011，40，10： | 20 |
| 5 | 钛-铝复合板界面组织及其对加工性能的影响显示文摘使用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)和显微硬度计(MHTM)对爆炸焊接钛-铝复合板的爆炸态、退火态、轧制态界面进行了研究。结果表明:结合面呈波状结合,距爆炸点越远,界面波的波长和波幅越大;周期性轧制裂纹的分布和界面波波形的分布吻合;复合板的界面分布着周期性中间相,中间相由TiA l和TiA l2组成;在450℃×10 h,490℃×3 h的退火条件下,界面钛铝原子相互扩散不明显,更不会生产中间相。由于爆炸硬化和爆炸热效应的共同作用,界面附近钛板和铝板硬度分布规律不同。周期性轧制裂纹是变形时界面的附加拉应力引起的,裂纹源在钛层的最薄处,界面波形参数过大是钛板面出现轧制裂纹的主要原因。爆炸复合时应严格控制波形参数和中间相。 | 徐卫 朱明 郭胜利 胡捷 李德富 | 2011 | 稀有金属2011，35，3： | 19 |
| 6 | 叠轧Ti/Al复合板结构与力学性能研究显示文摘在室温条件下,通过叠轧方法制备了Ti/Al 7层复合板,并在不同温度下进行了退火处理。采用光学显微镜(OM)观察了复合板界面的连接质量,利用扫描电镜(SEM)研究了不同退火温度下复合板Ti/Al界面处的元素扩散行为,并通过拉伸试验研究了原始板材与复合板的力学性能。研究结果表明,轧制压下量对板材变形均匀性及界面结构影响显著,当轧制压下量为60%时,复合板结合质量良好,层状结构完整。当轧制压下量为70%时,Ti层局部产生开裂,使两侧铝层相连,不能保持层状结构。随着退火温度的升高,Ti/Al界面处Ti,Al元素扩散距离增加,Al元素扩散距离大于Ti元素的扩散距离,并有少量的第二相生成。Ti/Al复合板的屈服强度介于原始钛板与原始铝板屈服强度之间,高于混合定律计算值,延伸率低于原始板材,并且随着应变速率的增加,复合板材屈服强度及抗拉强度提高。 | 董晓萌 任学平 王耀奇 侯红亮 程玉洁 | 2017 | 稀有金属2017，41，11： | 15 |
| 7 | 爆炸-轧制钛/钢复合板界面结合性能研究显示文摘爆炸-轧制法是先通过爆炸复合制坯,再进行轧制生产复合板的一种方法。本文研究了爆炸-轧制法生产的钛/钢复合板的界面金相、结合界面的元素分布情况以及退火温度对界面结合强度的影响等问题,结果表明:爆炸轧制法生产的钛钢复合板的界面近似呈平直状,在界面钢侧有一脱碳层,引起界面附近碳元素的重新分布,对结合性能有重要影响;获得高强度结合的界面特征是:剥离界面钢层上的Ti元素含量在一定范围内,钛层大量粘铁;退火温度对界面的结合强度影响较大,而在相应保温下保温时间影响不明显。 | 赵峰 李选明 王虎年 | 2010 | 材料开发与应用2010，25，1： | 9 |
| 8 | 铝/钛/铝三层复合板热轧工艺及微观组织研究显示文摘钛/铝层状复合材料具有两种材料优异的特性,能够满足一些特殊工程需要。开发了热轧复合技术,成功制备了铝(1100)/钛(TA2)/铝(1100)三层复合板。研究了复合板轧制过程中的关键轧制技术参数(临界压下率和轧制复合工艺条件)。利用光学显微镜和SEM观察了钛/铝复合板及结合界面形貌,分析了不同退火温度对复合板力学性能的影响。基于实验结果,描述了影响复合板质量和有助于提高复合板结合强度的关键工艺过程。 | 陈泽军 陈全忠 黄光杰 刘雪峰 | 2012 | 材料导报2012，26，6： | 9 |
| 9 | 室温固相复合热双金属的性能及界面特性显示文摘本文以室温连续固相复合热双金属5J20110宽幅带材为研究对象,研究了扩散退火热处理及冷轧变形量对带材的热敏特性、力学性能、结合强度的影响规律,分析了热双金属带材结合界面特性。首先,采用室温连续固相复合方式制备热双金属300mm宽幅带材样品;然后,采用箱式炉进行不同工艺扩散退火热处理,对扩散退火后带材样品的结合界面、结合强度及力学性能进行观察和分析;最后,采用二十辊冷轧机制备不同冷轧变形量带材样品,并进行热敏特性、力学性能、结合强度测试与分析,并对实际生产带材多批次的热敏特性分布一致性进行分析。研究结果表明:5J20110带材扩散退火热处理后,带材结合牢固,界面扩散层厚度为5μm~7μm,沿宽度方向分布均匀;带材的抗拉强度、屈服强度、硬度随着冷轧变形量近似呈线性增加,延伸率随着冷轧变形量近似呈指数降低;带材的电阻率随变形量变化不大,比弯曲、温曲率随变形量变化略有波动,为保证热敏特性稳定,变形量应控制在20%~60%;不同变形量带材的结合强度良好,带材反复弯断次数随着变形量增大先增加后降低。 | 张静 谢东辉 彭伟锋 于敏 | 2022 | 金属材料研究2022，48，3： | 0 |
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