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| 1 | 3D打印中非金属薄壁件的打印成型策略研究显示文摘针对一般非金属类薄壁件注塑成型周期较长、成型精度不高、耗时耗材的问题,提出了一种结合三维激光扫描技术和3D打印技术的非金属薄壁件成型方法。以摩托车薄壁件拐板为对象,首先,选用逆向工程的点云采集技术和点云处理技术,获取了工件精确表征点云数据;然后,通过模型重构与分析技术,设计出了尺寸和表征数据均满足工件要求的模型;其次,运用3D打印前处理技术,进行了模型摆放、支撑添加与切片等操作;最后,使用SLA工业打印机打印出了摩托车薄壁拐板工件。研究结果表明:经过20 h左右工件打印成型,较传统注塑成型明显缩短了试制周期,且该成品尺寸偏差以及表面曲率特征均满足工件要求;该方法适用于工业制造中非金属薄壁件的打印成型,可用于产品前期试制研发,可有效缩短测试周期,降低成本。 | 汪杨智 惠延波 周颖 李君帅 禹军安 白路遥 | 2019 | 机电工程2019，36，12： | 10 |
| 2 | FDM工艺参数的优化以及对成型质量的影响显示文摘以抗拉强度作为衡量指标,利用正交实验法研究了熔融沉积成型(FDM)的聚乳酸(PLA)试样的最佳工艺参数,分析了打印速度、层高、挤出温度和热床温度等工艺参数对PLA试样抗拉强度的影响,得到了以下结论:PLA试样历经弹性变形、弹塑性变形和'屈服'阶段,最终发生韧性断裂。 | 秦鹏 靳国宝 胡金兵 何康 王莹月 | 2020 | 新乡学院学报2020，37，6： | 3 |
| 3 | 3D打印技术在零件再造上的应用显示文摘3D打印技术至今已经得到了飞速发展,本文通过实际案例阐述3D打印技术的应用,从零件测量草图绘制、建模、模拟切片再到打印全面讲述在某设备箱盖的设计再造流程,为工程设计人员及各层级的学习者提供了很好的参考。 | 龙有强 | 2022 | 电子测试2022，36，16： | 1 |
| 4 | FDM工艺参数优化及其对抗拉强度的影响探究显示文摘采用正交试验,以抗拉强度作为试验指标,得到当前条件下的最佳工艺参数。在此基础上,结合温度场和应力场的数值模拟,通过单一变量对比试验逐个考查各工艺参数对成型制件抗拉强度的影响模拟并分析原因。结果表明,在拉伸试验中PLA试样发生韧性断裂,而较低的层高、打印速度、较高的喷头挤出温度和热床温度都会提高制件的抗拉强度。 | 秦鹏 靳国宝 胡金兵 何康 王莹月 | 2020 | 黑龙江工业学院学报(综合版)2020，20，7： | 1 |
| 5 | FDM工艺参数对PLA试样抗拉强度影响的试验研究显示文摘以FDM成型PLA材质拉伸试样为研究对象,在正交试验得出最佳工艺参数的基础上,通过单一变量对比试验探究各个工艺参数对于最终成型制件抗拉强度的影响。通过PLA试样的应力应变曲线和断面形貌可以看出,PLA试样历经了弹性变形,弹塑性变形,发生屈服,此后有一个较小的应变软化和明显的取向硬化,最终出现'细颈',发生韧性断裂,断面处存在'银纹'和应力发白现象。采用较低的层高和打印速度会提高层间的重熔,较高的喷头挤出温度会加大丝材的融化情,而适当的热床温度则会减弱制件的骤冷情况,使得成型制件的抗拉强度得到提高。 | 秦鹏 靳国宝 边金尧 段珍 胡金兵 何康 | 2019 | 萍乡学院学报2019，36，6： | 1 |
| 6 | 基于正交试验的PLA材料FDM成型工艺参数优化研究显示文摘以正交试验为研究方法,通过FDM成型制备PLA材质试样,探究了层高、打印速度、喷头挤出温度及热床加热温度等工艺参数对PLA试样抗拉强度的影响。对于抗拉强度数据,采用方差分析法,结果表明,各工艺参数对于最终成型制件抗拉强度的影响不同,打印速度>热床温度>层高>挤出温度,并且当层高为0.10mm,打印速度为30mm/s,喷头挤出温度为200℃,热床温度为60℃,PLA材质试样的抗拉强度最佳。 | 秦鹏 靳国宝 边金尧 段珍 胡金兵 | 2020 | 新余学院学报2020，25，1： | 1 |
| 7 | 带锥度阵列圆孔结构的熔融沉积成型制造工艺显示文摘为数控加工难度较大的带锥度阵列圆孔结构设计一套熔融沉积成型(FDM)制造工艺。根据不同3D打印设备、线材的性能特点,借助基于云平台的温度检测仪器开展试验,得出:1)PLA^+材料相比ABS^+材料更有利于低温打印成型;2)使用PLA^+材料和ABS^+材料时,3D打印腔温升分别为6.9℃和42.2℃;3)选用封闭式3D打印设备、PLA^+材料、低温(200℃左右)时,工艺性能最佳。合理的工艺设备、工艺材料、工艺温度是3D打印的三大关键技术要点,应在将来的制造工艺设计中加以重视。 | 杨向东 邹实洁 | 2018 | 工业技术创新2018，5，4： | 1 |
| 8 | 基于PLA的广州塔模型FDM成型工艺优化研究显示文摘熔融沉积成型(FDM)技术成本低、易实现,在建筑、艺术、工业设计、玩具等模型制作领域具有广泛应用,其中聚乳酸(PLA)以其优异的力学性能和可降解性,在FDM成型过程中成为主流原材料。通过广州塔模型的FDM制作,总结了几个影响成型质量的关键因素:为了兼顾成型质量和打印效率,通常选择0.4 mm的喷嘴;热床保持一定的温度可以避免成型体表皮因热涨冷缩发生翘边现象;借助80磅的A4纸手动调平热床的具体方法;通过调整打印参数中的回抽距离和回抽速度,改善成型体的拉丝问题。这些经验对其他结构的FDM成型具有借鉴意义。 | 李艳梅 王利萍 刘杰源 | 2019 | 塑料科技2019，47，9： | 1 |
| 9 | 基于熔融沉积成型的一种近无支撑分体打印方法的研究显示文摘研究一种模型分解方法,以解决熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)过程中由于需要生成额外的支撑结构,从而导致打印物体表面质量不佳、材料浪费和打印时间长等问题。利用三自由度单喷头FDM打印机对选定的3种模型(人头、六面锥体和树袋熊)进行分体打印,验证了该模型分解方法的可行性。通过与传统整体打印工艺进行对比,基于该模型分解方法的分体打印工艺实现了近无支撑彩色打印,并且打印材料大幅减少,表面质量较传统整体打印工艺有很大改善。分体打印工艺对FDM技术真正实现高质量无支撑打印多悬垂结构物体具有极强的指导意义和参考价值。 | 秦宇 石学智 郭思维 鲍鹏飞 | 2021 | 现代制造工程2021，，11： | 1 |
| 10 | FDMS工艺制备金刚石工具技术浅析显示文摘近些年,熔融沉积成形烧结(fused deposition modeling sintering,FDMS)技术迅猛发展,由于其具有能耗低、打印稳定性高、成形设备价格低廉和操作简单等优点,在金刚石工具的制造中具有巨大的发展潜力。对FDMS工艺制备金刚石工具的技术可行性进行了分析,系统论述了FDMS技术的制备工艺流程、打印参数优选以及打印设备优化设计等内容,列举了FDMS制造金刚石超薄片的研究成果,指出了FDMS技术在制造金刚石工具中的关键问题,并对其发展进行了展望。 | 张谦 张绍和 王娅妮 孔祥旺 何焘 苏舟 | 2023 | 金刚石与磨料磨具工程2023，43，2： | 0 |
| 11 | 三维实体建模与FDM打印质量关系探究显示文摘文章从模型设计的角度出发,结合工作实际,探讨正向建模获取的实体模型与FDM打印质量之间的关系。实践证明:通过合理缩放比例,对内外层结构、孔轴配合、密封连接等精细特征预留打印容差精确控制模型尺寸;通过建模过程预设打印底座,合理利用45°法则和“搭桥”方式减少打印支撑,结合模型封闭性和厚度检查等措施,能获得更有效的3D打印模型,从源头上提高FDM打印质量、精度和速度,对设计产品的精确表达起到事半功倍的效果。 | 胡星晔 邹泽昌 | 2022 | 机电技术2022，，1： | 0 |
| 12 | 多角度单轴无限FDM 3D打印成型装置结构设计显示文摘为实现3D打印成型智能化,突破现有3D打印装置成型尺寸限制,设计一款多角度单轴无限FDM 3D打印成型装置。通过分析多角度单轴无限3D打印成型原理,获得了该成型装置设计的依据,拟定出成型装置的总体方案,设计了打印平台、打印系统以及调角机构,并通过制造多角度单轴无限FDM 3D打印成型装置试验样机对其结构合理性进行验证。结果表明:该装置采用传送带结构的打印平台和调节角度为30°~60°的调角机构,可实现成型件与打印平台自动分离以及单方向的无限打印,进而提高成型装置的智能化和灵活性。 | 蔡勋 于跃强 高胜 贾光政 蒋婷 马廷昂 闫博 万德康 | 2022 | 机械设计与制造工程2022，51，11： | 0 |
| 13 | 基于SLA成型的薄板件制备与工艺参数优化显示文摘采用光固化技术成型制备薄平板样件(厚度<1 mm),液态树脂流动性差,填充不充分,极易导致样件产生凹陷、凸起及气泡等表面缺陷,影响样件外观和实际性能。为解决该光固化技术成型制备难题,以薄平板样件为研究对象,首先采用控制变量法,改变多种工艺参数制备样件;随后,基于蒙特卡洛撒点法,统计表面缺陷面积比,并以此为结果表征量,研究延时、平台下沉高度、液位高度、刮刀参量、样件摆放位置及表面涂覆等工艺参数对样件表面缺陷的影响。研究结果表明,表面涂覆技术、样件摆放位置、刮刀刮平次数、刮刀移动速度对薄平板样件的表面缺陷问题有显著影响;液位高度对表面缺陷问题有一定影响;平台初始高度与延时对表面缺陷问题影响不大。采用SLA技术打印精度要求0.1 mm、厚度要求小于1 mm的薄平板件时,增加刮刀刮平次数至3次,减小刮刀刮平速度至30 mm/s,使用表面涂覆技术、改善样件摆放位置等,均可改善打印过程中的表面缺陷问题,为光固化成型技术制备薄平板样件(厚度<1 mm)提供了有效的技术方案。 | 刘艳 周昊瑞 李炜融 袁贤浦 | 2023 | 工程塑料应用2023，51，11： | 0 |
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