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| 1 | 基于U型钣件弯边精度的分步橡皮垫成形数值模拟与实验显示文摘针对传统橡皮成形中设备吨位大,零件贴模度差,成形精度低等问题,提出了带水平两侧缸的分步橡皮成形方法,实现了橡皮垫的分步局部加载。基于ABAQUS有限元分析软件,在相等垂直下压量下,对比分析了传统橡皮成形和分步橡皮成形方法下零件的成形性能,同时探究了水平侧缸进给量对板材贴模度的影响,并完成了不同厚度的2A12铝合金U型件弯边实验。数值模拟与实验结果表明:在相等垂直下压量的前提下,分步橡皮成形方法有效地改善了板材贴模度,提高了成形精度,且成形力大大降低;当相对弯边高度h/t <4时,板材不宜采用橡皮成形工艺进行弯边成形;在分步橡皮垫成形过程中,为防止板料发生翘曲,水平侧缸的进给量应大于4 mm。 | 冯远丙 徐雪峰 范玉斌 付春林 | 2019 | 塑性工程学报2019，26，5： | 3 |
| 2 | 铝合金薄板分体式容框分步橡皮成形新方法显示文摘为了降低板料在橡皮成形过程中的回弹,提出了一种新的橡皮成形方法——分体式容框分步橡皮成形法。针对不同角度U型2Al2铝合金薄板弯边工艺,研发了分体式容框分步橡皮成形的实验装置。通过数值模拟和实验分析了在分步橡皮成形中不同的加载路径和进给量对U型件回弹的影响。此外,在相同的垂直位移条件下对分体式容框分步橡皮成形与传统整体式容框一步橡皮成形进行了比较分析。数值模拟和实验结果表明,与传统整体式容框一步成形方法相比,分体式容框分步橡皮成形方法能有效地降低回弹量,并在进给量与回弹的关系中得到了最佳分步橡皮成形的加载路径。 | 危立明 徐雪峰 冯远丙 范玉斌 | 2021 | 塑性工程学报2021，28，4： | 2 |
| 3 | 基于修正Voce模型的2A12铝合金流动应力模型显示文摘在温度20~175℃、应变速率0.01~1 s-1、变形量为50%条件下,采用Gleeble-1500 D热模拟试验机对2A12铝合金进行了压缩实验。结果表明:2A12铝合金在该变形条件下有明显软化效应,同一应变速率下,温度由20℃升高到175℃,材料峰值应力平均降低了60 MPa。采用考虑软化系数的Voce模型建立了2A12铝合金的流动应力模型,模拟得到的流动应力值与实验值的相关系数达到0.99。基于构建的流动应力模型,采用有限元模拟软件DEFORM-3D对2A12铝合金试样在温度为20℃、应变速率为0.1 s-1的条件下进行了压缩模拟。通过对比相同变形条件下的实验与有限元模拟得到的行程载荷曲线,平均相对误差为4.78%,验证了所构建的流动应力模型的准确性,为2A12铝合金冷变形加工工艺的制定提供了理论依据。 | 陈学文 张家银 皇涛 宋克兴 朱红亮 杜昱青 | 2019 | 材料热处理学报2019，40，6： | 2 |
| 4 | 双金属锻模在高强铝合金框类锻件成形中的应用研究显示文摘为提高7050高强铝合金框类锻件用锻模的服役寿命,针对现有锻模的温度场、应力场特点,采用功能梯度材料设计原理,对锻模选材进行了重新设计,并应用有限元模拟软件DEFORM-3D模拟并对比了新旧模具温度场、应力场、应变场的分布特点。结果表明:相较于传统均质材料锻模,新设计的双金属锻模应力集中及变形等情况均得到了改善,模具服役寿命得到了提高,该种锻模设计方法具有较大的推广价值。 | 滕树满 | 2022 | 模具制造2022，22，6： | 0 |
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