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| 1 | 碳纳米管增强铝基复合材料薄壁椭球件旋压成形实验显示文摘铝基复合材料作为一种新型轻质高强材料,在航天型号产品上具有重要的应用前景。以碳纳米管增强铝基复合材料为对象,开展薄壁曲母线构件旋压成形和热处理工艺研究,评估碳纳米管增强铝基复合材料薄壁件工程应用的可行性。旋压实验表明:通过与现有航天用铝合金材料对比,获得了碳纳米管增强铝基复合材料“固溶500℃×2 h+时效150℃×4 h”的最佳参数组合,并采用多道次旋压工艺,得到的薄壁椭球件具有良好的几何精度;同时,经过人工时效后旋压件的拉伸强度可达580 MPa,相较于现有铝合金材料提高了35%。本研究成果为碳纳米管增强铝基复合材料在大型航天薄壁件上的工程应用提供了技术支持。 | 冯苏乐 余小鹏 李志强 宋若存 杨学勤 于忠奇 | 2023 | 锻压技术2023，48，5： | 1 |
| 2 | 2219铝合金差厚球壳梯度超低温拉深成形规律显示文摘针对铝合金差厚球壳薄厚过渡区易集中变形而导致开裂的难题,利用超低温条件下铝合金伸长率与硬化指数显著提高的双增效应,提出铝合金差厚球壳梯度超低温拉深成形新方法;通过超低温拉深成形工艺装置,在梯度超低温条件下试制了直径为Φ200 mm的2219铝合金差厚球型曲面件;结合数值模拟,分析了差厚球壳梯度超低温拉深成形规律,揭示了薄厚过渡区的变形协调机制。结果表明:超低温下高硬化能力可转移薄厚过渡区的集中变形,并且具有足够的塑性变形能力来承受由厚区约束导致的薄区变形增大;在梯度超低温下,厚薄比为2.0的差厚板的成形性能显著提高,相对常温提高76.4%。梯度超低温成形差厚球壳具有巨大潜力,可为大型差厚薄壁曲面件成形提供新路径。 | 凡晓波 刘洋 邬方兴 苑世剑 | 2023 | 锻压技术2023，48，5： | 0 |
| 3 | 基于响应面法的大型锥筒件内凸缘缩口成形工艺参数优化显示文摘目的探究大型锥筒件内凸缘缩口成形的最佳工艺参数。方法首先,根据内凸缘缩口成形的工艺原理,使用三维软件构建内凸缘缩口成形的仿真模型,并用Deform进行仿真成形。在此基础上,以缩口件高度和成形载荷作为内凸缘成形质量的判断依据,基于响应面法得到关于缩口件高度和成形载荷的回归预测模型。分析不同的摩擦因数、挤压速度和凹模锥度对内凸缘成形质量的影响,优化得到最佳的成形工艺参数,最后进行物理试验验证。结果通过响应面法拟合得到了缩口件高度和成形载荷关于3因素的多元非线性模型,模型通过F检验得出的显著性概率P值均小于0.0001,失拟项值均大于0.05,且模型预测值与试验模拟值的关系接近直线,充分说明了该数学模型的合理性。当摩擦因数为0.3、挤压速度为3 mm/s、凹模锥度为9°时,毛坯的成形载荷最小,为90 kN,缩口件高度最低,为1350 mm,与模型预测相比,误差均小于10%。结论优化后的工艺参数使内凸缘成形质量高、表面光滑无缺陷、成形载荷小,为大型锥筒的内凸缘成形工艺提供了参考。 | 李碧聪 李国俊 张治民 郭为民 | 2023 | 精密成形工程2023，15，4： | 0 |
| 4 | 超声振动系统的研究现状及其在塑性成形领域的应用进展显示文摘超声辅助塑性成形技术具有降低成形载荷、改善接触状态并提高成形件质量等特点,是一种新兴的特种能场辅助塑性成形技术。在超声辅助塑性成形技术中,超声振动系统及其谐振设计理论和方法对成形件的质量有重要影响。本文综述了超声振动系统的谐振设计理论和方法及其应用研究现状,单激励一维、单激励多维、多激励一维和多激励多维等超声振动方式的超声振动系统研制现状,以及现有的超声辅助拉拔、超声辅助拉深、超声辅助挤压和超声辅助轧制等超声辅助塑性成形技术的原理和特点。指出了大负载工况、复杂结构和多维度等超声振动系统存在的系统稳定性差和极限工作状态预测精度低等问题,以及现有超声辅助塑性成形技术由于超声布置方式不合理、功率不足导致的超声能量损耗大、作用效果不明显等问题。最后,从人工智能等先进设计分析手段的应用、大功率超声振动系统的研制以及多激励耦合超声辅助塑性成形新技术的开发等方面展望了超声辅助塑性成形技术的发展方向。 | 田少杰 刘雪峰 王文静 崔庆贺 郝健博 | 2023 | 机械工程学报2023，59，20： | 0 |
| 5 | 基于数值模拟的汽车非标轴套塑性成形工艺研究及优化显示文摘以一种非标轴套为研究对象,针对切削加工制造方式工序多、效率低和材料成本高等问题,提出了一种塑性加工工艺并展开了研究。通过冷压缩试验获得了实际成形材料的流变特性,并基于此利用Deform-3D软件对非标轴套的塑性成形工艺进行了数值模拟,分析了不同工位的材料流动情况,预知了轴套头部的折叠缺陷以及缺陷产生的阶段,并进行了试验验证;对工位3零件外形进行了改进,并结合浮动式模具结构有效解决了轴套头部的折叠缺陷;最后,根据研究结果重新对非标轴套进行了生产制作,获得的轴套与预期一致,头部无折叠缺陷,外观良好,验证了模拟分析的准确性,且轴套尺寸能够达到生产要求,与切削加工相比,不仅能够实现高速、批量生产,材料利用率也提高至86.1%。 | 史海红 史雨萱 任燕 | 2023 | 锻压技术2023，48，11： | 0 |
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