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| 1 | 我国转底炉处理钢铁厂含锌粉尘技术研究显示文摘介绍了我国转底炉处理钢铁厂含锌粉尘技术,结合降低高炉锌负荷的几种方法以及转底炉和其它几种直接还原技术的比较,分析了转底炉直接还原技术处理钢铁厂含锌粉尘的优缺点,对转底炉技术提出了几点思考意见,以期为我国转底炉技术应用提供一点借鉴和参考。 | 张鲁芳 | 2012 | 烧结球团2012，37，3： | 32 |
| 2 | 锌对昆钢2000 m^3高炉的危害显示文摘昆钢6号高炉(2 000 m3)开炉3年以后发生了严重的风口上翘现象,给高炉生产造成较大影响。通过研究分析,确认Zn在风口组合砖内的富集、膨胀是造成风口上翘的主要原因。Zn对风口砖衬的破坏行为是随着Zn的侵入、富集和膨胀,使砖体组织结构由致密转变为疏松,然后逐步形成斑状→条纹状→沟槽状→矿脉状→肿瘤状的侵蚀通道,直至砖体破裂。研究发现了K、Na、Zn、Pb等有害元素进入风口砖衬顺序为K、Na、Zn、最后是Pb,并观察到Zn在砖衬内部的结晶发育过程。 | 杨雪峰 张竹明 沈峰满 李明 | 2006 | 钢铁2006，41，9： | 23 |
| 3 | 进口含铁物料固体废物属性鉴别的探讨显示文摘含铁物料来源广泛、成分复杂,其中不乏我国限制或禁止进口的固体废物。不法商贩以废充好、掺杂废物等方式进口含铁物料的现象时有发生。这些物料仅从铁含量和外观上很难判别其属性。实验通过分析几种不同来源含铁物料样品的特征和来源,得出进口含铁物料固体废物属性鉴别的方法。其方法主要包括以下5个步骤:(1)考察样品的外观特征,包括样品颜色、状态、手感、气味、能否被磁铁吸附以及显微镜下观察等;(2)分析样品的理化组成,包括X射线荧光光谱(XRF)分析和X射线衍射(XRD)分析以及其他必要的测试分析,分别获得样品的元素组成、元素含量信息和样品的物相组成、物相含量信息等;(3)查证文献资料等,具体是根据以上获得的样品信息,查阅相关的文献资料、调研、咨询专家等,对样品可能产生的来源、工艺进行分析查证;(4)确立样品的来源,即通过以上的考察、分析、查证等,推断并确立样品的来源;(5)判别样品的固体废物属性,根据《固体废物属性鉴别导则》(试行)给出样品是否属于固体废物的判定。如果样品是固体废物,可参照《进口废物管理目录》给出限制类别的判定。根据上述鉴定步骤,对送检的含铁尘泥、浸出渣、磨屑泥和尾矿进行了鉴别,判定这些样品均属于我国目前禁止进口的固体废物。 | 冯均利 吴景武 余淑媛 唐梦奇 刘志红 邹春海 | 2018 | 冶金分析2018，38，2： | 23 |
| 4 | 钢铁企业含锌尘泥资源化利用途径分析评价显示文摘通过分析锌元素进入钢铁制造流程的渠道,明确了钢铁企业含锌尘泥的来源与循环路径。根据含锌尘泥的循环途径,综合分析比较国内外含锌尘泥的不同利用方式和工艺——改变循环路径、物理选矿法、火法工艺以及湿法工艺。本着钢铁工业与锌冶炼之间形成工业化生态链的思路,提出了钢铁企业含锌尘泥的处理原则和资源化利用模式。 | 郭玉华 张春霞 樊波 殷瑞钰 | 2010 | 环境工程2010，28，4： | 21 |
| 5 | 钢铁厂含锌含铁尘泥资源化利用途径探讨显示文摘钢铁厂的含铁尘泥由于含有对高炉冶炼有害的锌,难以在钢厂内得到全部回收利用,因此给企业带来越来越大的环境压力。随着高炉的大型化、入炉矿品位的降低、含锌废钢的使用增多、生态文明的法制化,含锌尘泥的处理及合理利用是急迫的问题。从锌平衡的总体情况看,高炉的锌问题不可避免,仅靠控制锌源不能解决根本问题,必须对含锌尘泥进行处理后再返回主生产工序,既要回收尘泥中的铁元素,又要高效回收尘泥中的锌元素,实现钢铁厂含锌含铁尘泥资源的100%利用。通过对转底炉和OxyCup竖炉工艺处理含锌尘泥的原理、实践、经济效益的比较分析,提出转底炉技术在资源化利用钢铁工业含锌尘泥及环境保护方面潜力巨大。结合转底炉和回转窑本身的特点以及直接还原产品回用方向,提出了转底炉—回转窑的联合工艺处理宝钢的含锌尘泥的方法,为钢铁企业选择适合自身条件的含锌尘泥的资源利用提供了思路。 | 刘平 曹克 | 2013 | 世界钢铁2013，13，4： | 21 |
| 6 | 钢铁工业含锌尘泥的资源化利用现状与发展方向显示文摘比较了钢铁工业含锌尘泥的传统处理工艺,介绍了宝钢含锌尘泥研究和利用的实践,调研了国外钢铁厂含锌尘泥的利用途径,列举了转底炉处理含锌尘泥的国内外进展,指出火法回用是妥善处理钢铁工业含锌尘泥的最佳途径,转底炉在资源化利用钢铁工业含锌尘泥及环境保护方面潜力巨大。 | 石磊 陈荣欢 王如意 | 2009 | 中国资源综合利用2009，27，2： | 19 |
| 7 | 回转窑处理含锌、铅高炉灰新技术实践显示文摘开发了用回转窑综合处理高炉灰的新技术,可将含锌、铅高炉灰转成富锌铅灰、优质海绵铁和水泥原料三种产品,不使用外来燃料,最大程度地发挥高炉灰的经济价值,降低加工成本。新工艺经过实践,运行稳定,产品质量得到认可,具有显著的社会及经济效益。 | 庞建明 郭培民 赵沛 | 2013 | 中国有色冶金2013，42，3： | 16 |
| 8 | 钢铁冶金尘泥的产生及处置利用技术分析显示文摘钢铁冶金过程产生大量的冶金尘泥,为研究冶金尘泥的组成特点和处置技术,论文分析了不同粉尘中的Fe、Ca和C等有价成分的组成特点和资源化利用技术。结果表明:冶金尘泥的利用方式和组成关系密切,一般来说和原料组成相差较小的冶金尘泥,其利用方式多以直接回工序利用为主,对于含杂质组成较多的冶金尘泥,直接回工序利用会导致杂质组成在冶炼过程中的循环富集,必须采用去杂质技术将尘泥中的杂质去除,可以结合杂质在尘泥中的物理化学特性,采用湿法冶金或火法冶金工艺进行杂质去除后再进行利用。 | 田玮 岳昌盛 彭犇 | 2019 | 矿产保护与利用2019，39，3： | 15 |
| 9 | 包钢4号高炉锌平衡研究及抑制措施显示文摘对包钢4号高炉进行了锌平衡计算,结果表明,入炉锌负荷高达1.00 kg/t。根据锌的分布,提出了抑制锌循环富集的措施。 | 郭卓团 郝忠平 全子伟 郝志忠 段祥光 罗果萍 安胜利 | 2009 | 炼铁2009，28，2： | 14 |
| 10 | 高炉尘泥化学除锌显示文摘为了降低经物理分选后的高炉精泥中锌的含量,对高炉精泥进行化学浸出除锌研究,考察浸出剂、浸出时间、温度、液固比和搅拌速度等对浸出的影响,并进行理论分析。结果表明:硫酸对锌的浸出率最高,氯化铁次之,氨水最低;在合适的浸出条件下:液固比8-1,温度20℃,硫酸浓度125 g/L,浸出时间35 min和搅拌速度150 r/min,锌浸出率为73.9%,高炉精泥中的锌含量从1.46%降低到0.38%。对硫酸浸出脱锌的动力学和反应机制的研究表明,浸出过程遵从1-2α/3-(1-α)2/3=kt,浸出反应的活化能为8.89 kJ/mol,属于扩散控制过程。 | 黄志华 伍喜庆 彭冠兰 | 2007 | 中国有色金属学报2007，17，7： | 13 |
| 11 | 钢厂尘泥的整体优化处理显示文摘由于含有对高炉冶炼有害的锌,钢厂各种尘泥在钢厂内无法得到全部的综合回收利用,这不仅会造成环境污染,也是尘泥资源的巨大浪费。提出了对含铁尘泥整体优化处理的方案,即按其中锌含量的不同而将尘泥分类,从而采取不同的高效、合理的回收处理方案。 | 许海川 杨娟 齐渊洪 郭玉华 | 2009 | 中国冶金2009，19，12： | 13 |
| 12 | 烧结矿和球团矿吸附锌的规律及冶金性能变化的研究显示文摘模拟高炉中锌的还原及其蒸气在炉料吸附的过程,对入炉烧结矿、球团矿做了锌吸附及低温还原粉化的试验。试验结果表明:烧结矿和球团矿的吸附锌量随着温度的增加而提高,随着粒度的增大而减少;随着锌吸附量的增加,烧结矿和球团矿的低温还原粉化指标下降,这会影响到高炉的透气性,生产中应对入炉原料的锌含量做严格控制。 | 尹慧超 张建良 | 2010 | 钢铁2010，45，2： | 13 |
| 13 | 宝钢高炉锌平衡及锌分布的研究显示文摘分别对宝钢2BF、3BF的原燃料、重力灰、集成灰、生铁、炉渣、污泥、污水、煤气进行取样,测定各试样中的锌含量,结合高炉生产数据对2BF、3BF进行锌平衡计算。计算结果表明:烧结矿锌含量是影响高炉锌负荷的主要因素;高炉污泥和重力灰带走的锌占2BF全部锌支出的88.11%;而3BF中的锌主要由渣铁(包括集成灰)带走。 | 王雪松 付元坤 李肇毅 姜伟忠 | 2004 | 安徽工业大学学报(自然科学版)2004，21，3： | 12 |
| 14 | 锌在钢铁厂内的循环及危害显示文摘通过分析锌随钢铁制造流程的循环路径以及在高炉系统内的化学反应,明确了锌在钢铁厂内和高炉内部的循环,针对锌在钢铁厂内的循环路径,提出了减少和避免锌在高炉中循环富集的途径。根据高炉内的锌负荷和危害情况,提出了预防和控制高炉中锌量的措施。 | 于淑娟 郭玉华 王萍 王向锋 侯洪宇 杨大正 | 2011 | 鞍钢技术2011，，1： | 12 |
| 15 | 高炉锌负荷对燃料比影响的定量分析显示文摘基于高炉-烧结的锌循环富集数学模型,并结合宝钢锌负荷控制经验,定量化讨论了高炉锌循环富集程度,以及高炉锌负荷对燃料比的影响。结果表明:在烧结过程中使用回收高锌粉尘时,由于循环放大的作用,回收高锌粉尘使用比例高时,高炉锌负荷可能增高至3.5倍水平;高炉炉内的锌循环富集浓度至少为入炉时锌浓度的80倍;高炉锌负荷每增加0.10kg/t,燃料比上升1.68kg/t。 | 李肇毅 姜伟忠 | 2016 | 炼铁2016，35，4： | 12 |
| 16 | 降低高炉锌负荷经济方法的探讨显示文摘通过对锌在高炉内的富集和危害进行分析,提出了降低高炉锌负荷的技术措施,结合马钢的生产实践,认为转底炉法脱锌是未来的发展方向。 | 金俊 刘自民 宋灿阳 | 2009 | 炼铁2009，28，4： | 10 |
| 17 | 除尘灰中微量有害元素的富集形态研究显示文摘为解决高炉有害元素对炼铁系统的危害,结合国丰炼铁系统的烧结、高炉除尘灰SEM、EDS、XRD、面扫描分析,得出以下结论:烧结机尾除尘灰及高炉重力除尘灰的有害元素含量较少,可直接应用到烧结生产中;而烧结机机头除尘灰含有害元素K、Cl、S,并且烧结矿中K与Cl元素几乎都以KCl形式存在,高炉除尘灰有害元素较为复杂,其有害元素存在形式多为絮状结晶,且以Zn形核长大为主,K、Cl形成KCl粘附于絮状晶体上,S也几乎全部集中在絮状晶体中。烧结机头除尘灰及高炉布袋除尘灰必须经过处理才能再次应用到烧结生产中。 | 卢伟佳 苗广志 苏东学 张建良 祁成林 | 2012 | 冶金能源2012，31，2： | 10 |
| 18 | 高炉除尘灰加工处理技术研究与进展显示文摘高炉除尘灰由高温再生矿组成,富含碳、铁和锌等可回收利用有价值矿物。由于其矿物组成成份复杂、性质不稳定且粒度细,所以难以回收利用。本文主要介绍了高炉除尘灰的性质,论述了冷压球团法、炼钢喷灰法、浸出和选矿综合利用加工处理高炉除尘灰的原理、工艺及其优缺点,同时指出了除尘灰回收利用的发展趋势。 | 胡佛明 宋凯伟 施得旸 张驰 章晓林 刘殿文 | 2015 | 矿产综合利用2015，，6： | 10 |
| 19 | 抑制高炉锌危害的措施显示文摘锌对高炉的危害日趋严重,通过对凯恒钢铁有限公司高炉有害杂质锌的研究,提出了控制高炉锌负荷、发展中心稳定边缘的操作、控制铁水含Si量、控制炉渣碱度、管理原燃料筛分、监控铁水含锌量和管理炉前出铁7条抑制高炉锌危害的措施。措施实施后,改善了冶炼效果、保证了高炉稳定顺行。 | 徐海波 孙艳芹 李燕江 | 2015 | 河北联合大学学报(自然科学版)2015，37，3： | 10 |
| 20 | 攀钢高炉锌平衡的研究显示文摘对攀钢炼铁厂1、2号高炉进出物料进行了系统取样,测定了样品的w(Zn),结合高炉生产数据对1、2号高炉做了锌平衡计算。结果表明:在高炉冶炼稳定的条件下,进出高炉的锌总量基本平衡;瓦斯泥未经处理直接配入烧结是造成入炉原料锌负荷高的主要原因;高炉内的锌主要由煤气中的粉尘带出,而通过渣铁带出的锌量可以忽略。 | 丁跃华 刁日升 谢鸿恩 | 2007 | 钢铁研究2007，35，1： | 9 |
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