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| 1 | 脉冲电絮凝处理电镀含铬废水的实验研究显示文摘常规方法处理电镀废水都有较明显的缺陷,而脉冲电絮凝技术在处理效果、运行成本及可操作性方面有较大的优势。实验表明,当调节进水pH=4、极板间电压为2.5 V,停留时间(HRT)为15 min,电流密度为25 A/m2时,系统处于最佳状态,铬离子去除率保持在99.5%以上,达到排放标准。 | 求渊 施勇琪 张相阳 李德胜 况武 | 2009 | 环境工程学报2009，3，6： | 17 |
| 2 | 微生物法处理电镀废水的进展显示文摘综述了目前较受关注的生物法处理电镀废水技术,对该方法国内外研究的主要方向如功能菌分离,提高生物吸附性能以及工艺优化等进行了介绍和评述。同时提出尚待解决的一些问题,并对微生物法处理电镀废水发展趋势作了展望。 | 青志鹏 黄瑞敏 王章霞 | 2007 | 电镀与精饰2007，29，3： | 16 |
| 3 | 微电解法处理电镀废水的进展显示文摘综述了目前较受关注的微电解法处理电镀废水技术,详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水的基本原理,并介绍了应用实例和工艺改进方面的研究。实践表明,在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好的推广应用价值。同时提出尚待解决的一些问题,并对微电解法处理电镀废水发展趋势作了展望。 | 李勇 | 2008 | 广东化工2008，35，1： | 14 |
| 4 | 微电解-A/O工艺处理电镀废水显示文摘采用微电解-A/O工艺处理浙江某电镀厂的废水,重点考察了微电解单元和A/O单元的工艺条件对废水处理效果的影响。微电解时调节电镀废水的pH值至3.0,曝气6h。A/O工艺的最佳条件为:运行温度20℃,曝气时间24h,溶解氧3mg/L,厌氧阶段葡萄糖的投加量1.40g/L,好氧阶段NaHCO3的投加量0.75g/L。采用微电解-A/O工艺处理电镀废水,出水中氨氮、总氮和COD的质量浓度均达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008),去除效果显著、稳定。 | 张彬彬 王开春 董自斌 杨志林 袁丽娟 李学字 | 2013 | 电镀与环保2013，33，1： | 7 |
| 5 | 电镀废水处理方法浅析显示文摘针对电镀废水的特点及处理现状,论述常见处理的方法,优点及存在的问题,提出电镀废水处理的新方法———电絮凝、微电解及发展趋势,以期指导实践,保证电镀废水达标排放。 | 王金波 梁晓菲 刘志华 | 2011 | 山西建筑2011，37，22： | 3 |
| 6 | 化学工艺在废水处理中的应用显示文摘随着我国工业规模的扩大,工业废水的排放越来越多,如果生活、工业废水不能有效处理,将会对居民的生活、环境安全带来严重的危害,化学工艺是当前对废水进行处理的一项重要的工艺技术,因此,论文主要对对化学工艺在废水处理中的应用进行了探讨。 | 陈影 | 2016 | 山东工业技术2016，，1： | 3 |
| 7 | 水解酸化—SBR组合工艺处理焦化废水显示文摘采用水解酸化-SBR工艺处理焦化废水,进水水质为COD1 100mg/L,NH3-N210mg/L时,水解酸化4h,SBR曝气8h,搅拌3h,再曝气4h,沉降1.5h,出水COD68.2mg/L,NH3-N 51.2mg/L,去除率分别达到93.8%,75.6%. | 张子间 | 2004 | 山东理工大学学报(自然科学版)2004，18，6： | 0 |
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