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4篇 您的检索式:作者名="Khaled M.IBRAHIM"
    题名 作者 年代 出处 被引量
1冷变形和热处理对TC21钛合金显微组织和力学性能的影响显示文摘研究冷变形、不同冷却速率的固溶处理以及时效处理对TC21钛合金(6.5Al-3Mo-1.9Nb-2.2Sn-2.2Zr-1.5Cr)显微组织、硬度和磨损性能的影响。对退火后试样进行15%(高度降低)的室温冷变形处理;然后,将样品在920℃下进行15min固溶处理,再分别进行不同冷却速率的水淬(WQ)、空冷(AC)和炉冷(FC)至室温;最后,将样品在590℃下时效4 h。结果发现,对于经固溶处理、空冷和时效处理后的样品,其残余β相中有二次α片状晶体析出。WQ和时效处理样品的硬度最高,为HV 470,这是由于存在大量残余β相(69%),而FC样品的硬度最低,为HV328。固溶处理后再时效处理可显著提高试样的耐磨性能,经水淬和时效处理后试样的耐磨性能可达到退火试样的122%。Ramadan N.ELSHAER Khaled M.IBRAHIM 2020Transactions of Nonferrous Metals Society of China2020,30,5:8
2添加晶粒细化剂硅对Ti-6Al-4V合金组织和性能的影响(英文)显示文摘采用真空感应凝壳熔炼工艺在石墨模中制备Ti-6Al-4V和Ti6Al4V0.5Si两种钛合金。将硅作为一种晶粒细化剂加入到Ti-6Al-4V合金中,考察添加硅对铸态和模锻态Ti-6Al-4V合金组织和性能的影响。铸态合金先在900°C下进行热模锻处理,然后分别进行两种不同的热处理。一种是将模锻样品在1050°C下保温30min,然后水淬以获得细小的层片状组织;另一种是将模锻件在1050°C下保温30min,然后再在800°C下保温30min,以获得粗大的层片状组织。Ti6-Al-4V合金中添加0.5%Si后,铸态合金的晶粒尺寸从627μm减小到337μm,其极限抗拉强度增加约25MPa。具有细小、层片状组织的Ti-6Al-4V0.5Si合金的最大极限抗拉强度为1380MPa,在Hank溶液和NaCl溶液中的腐蚀速度分别为1.35×106和5.78×104mm/a。Ti-6Al-4V合金中添加0.5%Si后,在低滑动速度下的磨损率降低50%,在高滑动速度下的磨损率降低约73%。Khaled M.IBRAHIM Abdel Hamied HUSSEIN Mohamed ABDELKAWY 2013Transactions of Nonferrous Metals Society of China2013,23,7:2
3铸态和热处理态Ti-6.55Al-3.41Mo-1.77Zr合金微观组织和力学性能(英文)显示文摘采用真空感应熔炼炉将成分为Ti-6.55Al-3.41Mo-1.77Zr(质量分数)的α+β钛合金在石墨模具中浇铸成棒材。铸态棒材在700°C下热锻后,通过两种不同的热处理后,分别得到细小和粗大的层片状结构。结果表明:铸态组织的晶粒尺寸约为660μm,而锻造后样品具有细小的晶粒尺寸,约为50μm。在1050°C热处理后的α+β钛合金具有细小的层片状结构,得到最佳的硬度、拉伸性能和耐磨性。在800°C热处理后的α+β钛合金具有粗大的层片状结构,具有最大的抗压强度。具有细小层片状结构的热处理态α+β钛合金的磨损率较小,而铸态α+β钛合金由于具有粗大和不均匀的微观组织,因此磨损率较大。Khaled M.IBRAHIM Abdel Moty M.EL-HAKEEM Ramadan N.ELSHAER 2013Transactions of Nonferrous Metals Society of China2013,23,12:0
4精密铸造工业纯Ti的力学性能(英文)显示文摘研究了热旋锻和退火处理对精密铸造工业纯钛显微组织和力学性能的影响。铸造样品为典型的含有不同形貌的α相组织;而旋锻样品是缠绞的层状组织。在500°C退火处理不会显著改变样品的显微组织,但在700°C和870°C退火会导致再结晶发生和生成等轴晶组织。铸造棒在近表层生成典型的硬化α层,其最大深度达720μm,最大硬度达HV0.5660。旋锻能使铸造样品的拉伸强度从605MPa增加到895MPa。在500°C退火会导致拉伸强度轻微降低,从895MPa降到865MPa。然而在700°C退火会导致拉伸强度显著下降,从865MPa降到710MPa。当退火温度升高到870°C时,拉伸强度的下降不再明显。铸造和热旋锻样品的断裂应变在0.05~0.12的范围内,而退火后的样品在0.25~0.53的范围。铸态和旋锻态样品表现为脆性解理断裂,而退火态样品为穿晶塑性断裂,伴有韧窝的生成。Khaled M.IBRAHIM Mansour MHAEDE Lothar WAGNER 2011Transactions of Nonferrous Metals Society of China2011,21,8:0
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