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| 1 | 基于FDM的3D打印技术研究现状与发展趋势显示文摘熔融沉积制造(FDM)技术是3D打印领域应用最为广泛的类型。为便于相关研究工作的进行,解释了FDM的工作原理,概括了FDM用成型材料的种类和特性以及FDM技术的应用领域,总结了FDM技术在国内外的研究现状及取得成果,分析了FDM技术存在的缺陷并提出相应的改进方法,最后,对FDM打印技术进行了展望。 | 唐通鸣 张政 邓佳文 钱素艳 李志扬 黄明宇 | 2015 | 化工新型材料2015，43，6： | 121 |
| 2 | FDM系统的重要工艺参数及其控制技术研究显示文摘FDM快速成型系统的工艺过程中,有很多因素影响着FDM工艺的原型精度和成型时间,其中工艺参数的影响是主要因素之一。论文着重分析了8个最重要的工艺参数对FDM工艺的原型精度和成型时间的影响。在FDM系统实验调试阶段和FDM工艺过程中,实现对这8个重要工艺参数的控制具有非常重要的实际意义。论文详细地论述了FDM系统实现对这些重要工艺参数进行控制的控制技术。实践证明,通过这些控制技术可以自由地设置调节工艺参数,通过选择合理的工艺参数达到最佳的工艺效果。 | 罗晋 叶春生 黄树槐 | 2005 | 锻压装备与制造技术2005，40，6： | 42 |
| 3 | FDM快速成型技术及其应用显示文摘阐述了FDM 快速成型技术的工作原理和工艺特点,介绍了FDM 系统的发展动态及快速成型市场情况,结合实例论述了FDM 在制造业中的应用特点和良好的发展前景。 | 谭永生 | 2000 | 航空制造技术2000，43，1： | 37 |
| 4 | 熔融沉积制造工艺参数的优化显示文摘在 FDM工艺参数优化设计中 ,使用一个包含 2 2个尺寸、几何精度及表面粗糙度特征的测试件 ,采用一个具有最少试验次数的正交试验得到 2 7个 FDM原型 .通过使用三坐标测量仪和表面粗糙度轮廓仪来测量原型件的各种特征 ,并使用 MATLAB软件进行试验数据处理 ,据此结果来评估 FDM原型件的质量 .取得了加工工艺参数与原型件质量之间的关系 ,并进行了工艺参数的优化 .研究结果表明 ,工艺参数的优化设置能大幅度改善原型件的质量 . | 邹国林 郭东明 贾振元 刘顺福 | 2002 | 大连理工大学学报2002，42，4： | 37 |
| 5 | FDM 3D打印模型表面阶梯效应的分析显示文摘3D打印模型表面的阶梯效应是常见的表面缺陷。在概述FDM 3D打印的原理基础上,以简化的三维锥体模型的3D打印加工为研究对象,分析了模型表面阶梯效应的形成原理,论述了阶梯效应与成型层厚及成型模型面角度的关系,同时也与铣削加工进行了对比。提出了改善FDM 3D打印阶梯效应的方法,为探索和提高FDM 3D打印表面的质量,减小阶梯效应,提供了有益的参考。 | 龚运息 陈晨 夏名祥 宋恩权 | 2016 | 制造技术与机床2016，，4： | 32 |
| 6 | 建筑施工扬尘排放因子定量模型研究及应用显示文摘选择天津某建筑施工工地,现场采集大气中PM10气象、路面积尘及机动车数等数据,并确定施工扬尘排放的主要影响因素.利用FDM模型。计算掩工扬尘排放因子,将计算得到的扬尘排放因子和各影响因素进行非线性拟合,建立施工扬尘PM10排放因子定量模型,并结合ISC3模型,模拟计算2003年11~12月间,天津市建筑施工过程中的PM10排放浓度、结果表明,施工产生的PM10平均浓度为20.3μg/m^3,占大气PM10浓度的13.3%. | 赵普生 冯银厂 张裕芬 朱坦 金晶 张小玲 | 2009 | 中国环境科学2009，29，6： | 28 |
| 7 | FDM工艺出丝模型及补偿方法的研究显示文摘在研究 FDM工艺喷头挤出丝截面形状的基础上 ,建立了理想轮廓线的补偿模型 ,并通过实例对该模型进行了验证。提出了根据挤出丝实际宽度 (而非喷嘴孔直径 )和零件尺寸实际收缩量补偿零件内外轮廓的新方法 ,即不仅要考虑材料收缩对零件“宏观”尺寸的影响 ,而且还需考虑材料收缩对“微观”尺寸——挤出丝截面宽度的影响。验证试验结果表明 ,应用所提出的补偿方法能对 FDM工艺原型尺寸进行正确补偿。 | 贾振元 邹国林 郭东明 王东兴 | 2002 | 中国机械工程2002，13，23： | 25 |
| 8 | 熔融沉积快速成型的翘曲变形分析和解决方法显示文摘介绍了 FDM快速成型系统的原理、应用、发展方向及其存在的问题。实验分析阐述了熔融挤压堆积成型法在快速原型制造中误差变形的类型及引起这些误差变形的主要因素 ,并针对原型精度影响最大 ,也是最难解决的翘曲变形提出了具体解决方法。该方法同样适用于 | 宋丹路 周红燕 马德毅 | 2004 | 组合机床与自动化加工技术2004，，3： | 22 |
| 9 | FDM 3D打印工艺参数对PLA制件力学性能的影响显示文摘采用五因素四水平正交试验设计,对16组不同工艺参数(打印层厚、填充密度、打印温度、填充速度、外壳厚度)的FDM 3D打印聚乳酸(PLA)制件力学性能进行了测试和结果分析,确定了影响PLA制件力学性能的主要因素,其中,外壳厚度对制件力学性能影响最为明显,打印温度影响最小,同时分析得到了在打印层厚0.15 mm,填充密度40%,打印温度210℃,填充速度60 mm/s,外壳厚度1.6 mm条件下可获得力学性能最佳的制件。最后对试验数据进行回归分析,拟合得到了FDM打印工艺参数与PLA制件力学性能指标的数学模型;通过对不同打印工艺参数的试样进行试验验证,表明该模型拟合误差小(5%以内),可靠性高,可用来对FDM 3D打印制件的加工提供参考。 | 白鹤 苏亚辉 王核心 刘亚明 何石磊 张振庚 | 2020 | 工程塑料应用2020，48，1： | 19 |
| 10 | 常用快速成型系统及其选择原则显示文摘目前已经商品化的RP系统众多 ,且同一种系统又有不同的制造商 ,系统的性能价格比各不相同。因此 ,如何选择合适的RP系统 ,是用户比较头疼的一个问题。本文简要介绍了LOM、SLS、SLA和FDM四种常用RP系统的工作原理、优缺点和主要的RP系统型号及其制造商 ,从RP系统的用途、制件精度、成型材料、成型空间、成型效率、激光功率、成本和技术服务等方面出发 ,提出了一些选用常用RP系统的原则 ,并举例予以说明。 | 史玉升 莫健华 黄树槐 周祖德 | 2001 | 锻压机械2001，36，2： | 19 |
| 11 | 基于模糊PID的FDM型3D打印机喷头温度控制系统显示文摘目的提高FDM型3D打印机打印产品的精度及表面质量。方法针对FDM型3D打印机喷头温度控制具有的非线性特点,利用模糊规则对PID增量参数实时在线校正,设计基于模糊PID算法的喷头温度控制系统,并将其与传统PID控制器仿真对比。结果模糊PID控制器较传统PID控制器超调量小、达到稳定时间短、鲁棒性强,能够有效地提高温度控制系统的稳定性和控制精度。结论模糊PID控制能够提高FDM型3D打印机喷头温度控制精度,从而提高了打印产品的精度和表面质量。 | 胡亚南 祁广利 霍蛟飞 王鹏文 | 2017 | 包装工程2017，38，19： | 18 |
| 12 | FDM成形精度分析及实验研究显示文摘简单介绍了熔融材料堆积成形(FDM)技术的制造过程,分析了FDM成形精度的影响因素,重点分析了成形工艺参数对制件精度的影响,在此基础上选择四个关键工艺参数为因素并赋以三个水平,按照L9(34)表进行正交试验。通过试验的数据对尺寸误差和翘曲误差进行分析,得出了成形最优的工艺组合。 | 汪程 王宏松 | 2012 | 热加工工艺2012，41，9： | 17 |
| 13 | PEEK熔融沉积成形温度对零件拉伸性能的影响显示文摘作为一种高性能聚合物,聚醚醚酮(PEEK)具有耐高温、耐化学腐蚀、高强度等优点,但由于材料熔点高,采用传统制造方法难以实现复杂结构功能零件的低成本快速制造。针对该问题,利用高温型熔融沉积成形(FDM)设备开展了以PEEK为研究对象的FDM工艺实验研究。结果表明:通过合理控制打印机喷嘴温度、底板温度及成形室温度,可改善单层的线间搭接及层间的融合状态,从而使PEEK零件的最高拉伸强度达到77 MPa,接近传统注塑成形的力学性能指标,为难加工材料复杂结构成形过程中的控形与控性提供了新的解决方法。 | 赵峰 李涤尘 靳忠民 曹毅 石长全 | 2015 | 电加工与模具2015，，5： | 16 |
| 14 | FDM快速成型机加工工艺方法研究显示文摘介绍了FDM快速成型系统的原理,说明了成型机的标定、上料、加工位置的选定、喷嘴插入海绵的深度确定等步骤应注意的问题,并结合在实际加工原型件中遇到的具体问题,进行了研究和解决。 | 侯清泉 刘春生 | 2008 | 制造技术与机床2008，，1： | 15 |
| 15 | 基于FDM的现代产品设计方法显示文摘基于FDM的现代产品设计方法迎合现代工业设计与高科技融合的趋势,是集'创意设计'、'FDM成型'和'样机制作'于一体的产品开发方法。通过节能自动浇花器的设计与开发,研究了该方法在实施过程中建模设计、前处理参数控制和后处理工艺的技术要点,阐述了其交互设计、高效可靠、低成本的优点及FDM成型材料的缺陷,研究表明:该方法符合我国制造产业链向研发设计转型升级的需求。 | 甘庆军 | 2013 | 机械设计2013，30，10： | 15 |
| 16 | FDM式3D打印技术研究进展显示文摘对FDM式3D打印机的结构,打印的材料,尤其是复合材料与应用,模型的结构优化等问题进行了系统的综述,最后对FDM式3D打印技术的发展方向进行了展望。 | 秦瑞冰 乌日开西·艾依提 滕勇 | 2020 | 制造技术与机床2020，0，2： | 15 |
| 17 | PLA材料在FDM过程中翘曲变形的优化显示文摘翘曲变形是熔融沉积成型(FDM)过程中经常出现的问题。影响精度变化的主要因素是打印喷头温度、打印速度以及成型室温度。基于有限元仿真软件ANSYS,采用生死单元技术,对3D打印过程中的不同参数进行了对比模拟,得到了最优的打印参数为:打印喷头温度为200℃,打印速度为30mm/s,成型室温度为35℃。对以后的3D打印提供了参数选择依据。 | 魏士皓 屠晓伟 任彬 杨庆华 | 2019 | 制造技术与机床2019，0，8： | 14 |
| 18 | 基于FDM快速成型工艺的优化显示文摘成型精度和表面质量一直是困扰RP技术的关键问题.RP成型件的误差主要是在快速成型过程中三维原始数据与RP接口关键参数进行转换时产生的误差、以及RP各工艺参数设定不当导致的误差等等.本文以FDM快速成型工艺为例,通过实验,对制件在成型过程中产生误差的主要因素进行系统分析,并对FDM工艺进行了优化研究.该实验与研究结果同样适用于其它RP工艺;并对提高成型件精度和对产品表面质量的控制都具有一定的参考价值. | 杨恩源 | 2012 | 北京服装学院学报(自然科学版)2012，32，1： | 14 |
| 19 | 基于FDM的大尺寸薄壁类3D打印件硬度的工艺分析与研究显示文摘介绍了3D打印技术及其分类,并针对熔融沉积3D打印大尺寸薄壁类件的硬度影响工艺因素进行了重点分析;设计并制造出试验加工模型,制定正交打印试验方案;研究了层高、填充密度、打印速度与喷头温度对打印样件硬度的影响;采用极差分析法制定了最合理的工艺参数组合,保证了打印产品的成型硬度,为3D打印技术推广与应用提供理论支持。 | 董伟 杨向东 | 2018 | 塑料工业2018，46，2： | 14 |
| 20 | 基于ABAQUS的FDM工艺3D打印机喷嘴温度场模拟及结构优化显示文摘喷嘴温度是影响FDM工艺3D打印机打印质量的重要参数,不合理的温度参数易造成打印速度慢、堵塞、断丝等问题。对传统喷嘴工作过程中温度场分布情况进行了有限元模拟,发现其存在温度场分布不合理等问题,针对这些问题提出了结构优化方案。利用ABAQUS有限元软件对结构优化后的喷嘴温度场进行了模拟,通过与传统喷嘴温度场分布和热量传递情况的对比和实验验证,发现结构优化后的喷嘴比传统喷嘴在工作过程中更具有优势,同时结构优化后的喷嘴还可在保证打印件质量的情况下进一步提升打印速度。 | 白鹤 周有源 王核心 何石磊 鲜林云 张振庚 | 2019 | 制造技术与机床2019，，4： | 14 |
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