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| 1 | 带夹层材料的爆炸-轧制钛钢复合板工艺研究显示文摘为扩大钛-钢复合板的尺寸,采用一种新颖的组料方式,这种方法包括两个主要步骤,首先用爆炸焊接的方式将DT4夹层与钛板结合,然后按照对称方式组坯。研究轧制温度、退火温度对复合板剪切强度的影响。利用扫描电镜、光学显微镜和显微硬度试验机对复合板的微观组织和界面附近硬度进行分析。结果表明:复合板的结合强度取决于轧制温度和轧后退火温度,当轧制温度超过钛的α→β相变温度,并且退火温度超过750℃时,Ti/DT4界面脆性化合物明显增多,剪切强度显著降低;当退火温度超过900℃,Fe在钛中扩散速度快,显微硬度的峰值在钛侧出现;在550~650℃退火,复合板的结合强度略有升高。 | 王敬忠 颜学柏 王韦琪 闫静亚 容耀 严平 | 2010 | 稀有金属材料与工程2010，39，2： | 29 |
| 2 | 轧制参数对钛/铝轧制复合板的结合强度和剥离面SEM形貌的影响显示文摘研究了钛/铝的轧制复合工艺对轧后结合强度和剥离面形貌的影响。试验结果表明,钛的变形程度是控制结合强度和剥离面形貌的主要因素;轧制时铝的温度对结合也有重要的影响。在钛和铝的热轧复合中并存着3种结合机制。 | 颜学柏 李正华 李选明 高文柱 朱泉 | 1991 | 稀有金属材料与工程1991，20，4： | 30 |
| 3 | 轧制钛-钢复合板工艺综述显示文摘从轧制钛-钢复合板生产工艺的各工序入手,概述了钛-钢复合板生产的原料准备,隔离材料的选择及应用方法,组料前待贴合面的处理,主要的组料方式,加工温度的确定,压下制度的确定,轧后冷却制度的确定,热处理温度的选择,以及矫平处理等在近几十年的发展,归纳了轧制方法生产钛-钢复合板的优缺点。 | 王敬忠 颜学柏 王韦琪 闫静亚 吴成 | 2005 | 材料导报2005，19，4： | 24 |
| 4 | 我国钛加工业的发展战略显示文摘 | 颜学柏 | 2002 | 钛工业进展2002，19，4： | 10 |
| 5 | 加热对钛-钢爆炸复合板界面力学性能和显微结构的影响显示文摘本文较全面地研究了加热对钛-钢爆炸复合板界面力学性能和显微结构的影响。结果表明,加热,特别是在800℃以上加热对结合性能有很大的危害作用。在700—850℃温度下,Ti、Fe元素扩散较小,界面形成的化合物只有TiC,界面破坏发生在TiC层(1—1.5μm厚)与钢层之间;在900—950℃温度下,Ti.Fe元素扩散很大,界面生成的化合物主要是FeTi,其次是TiC和Fe_2Ti,总厚约2μm,界面破坏发生在FeTi和Fe_2Ti之间。 | 颜学柏 李正华 彭文安 | 1990 | 稀有金属材料与工程1990，19，5： | 10 |
| 6 | 热处理增强TA1/LY12轧制双金属板结合的研究显示文摘研究了热处理制度对TAl/LY12轧制双金属板结合性能的影响。结果表明:经400—490℃/0.5—1h热处理,界面将由于铝原子的扩散而形成网络结构的全结合,使剥离力提高4—6倍;经450℃/>6h或490℃/>3h热处理,界面将由于钛原子的扩散而生成影响结合性能的钛铝化合物。 | 高文柱 李选明 颜学柏 李正华 | 1991 | 稀有金属材料与工程1991，20，6： | 9 |
| 7 | 爆炸复合界面温度场模型及应用显示文摘在对爆炸复合过程的传热特点进行分析基础上 ,提出了爆炸复合界面温度场模型 ,并和钛 /钢爆炸复合界面结合层的组织结构之 TEM观察结果进行了比较。结果表明 ,该模型可用以分析和预测爆炸复合界面层的微观组织结构 ;该模型的理论预测和实验结果相吻合。 | 杨扬 李正华 吕培成 高文柱 颜学柏 裴大荣 张新明 | 2000 | 稀有金属材料与工程2000，29，3： | 8 |
| 8 | 大面积、薄覆层钛/钢复合板爆炸-轧制工艺研究显示文摘探索了大面积、薄覆层钛/钢复合板生产工艺。分析了不同的轧制温度下爆炸-轧制钛/钢 复合板的性能和组织。结果表明,配制低爆速混合炸药,在覆层与基层之间增加-层纯铁过渡层,采 用合适的爆炸复合工艺制得轧板复合板坯,再在适当的热轧温度下轧制,可获面积超过35 m2、覆层 厚度≤2.0 mm的钛/钢双金属复合板且各项性能指标符合国家标准要求;此项研究填补了国内空 白,满足了市场需求。 | 刘润生 任连宝 汪汉臣 颜学柏 王俭 王红武 崔迎春 | 2005 | 稀有金属快报2005，24，1： | 6 |
| 9 | 隔离材料对钛-钢复合板表面质量及结合强度的影响显示文摘研究了不同隔离材料对钛-钢复合板表面质量及结合强度的影响。试验结果表明,同种隔离材料在不同加工温度下,随加工温度升高表面质量变差;不同种隔离材料对复合板的表面质量及结合强度有一定影响;以MoS2或者退火态钛自身的氧化膜作为隔离材料,复层的表面质量和结合强度能够满足质量要求。 | 王敬忠 颜学柏 闫静亚 容耀 严平 刘勇 | 2009 | 金属热处理2009，34，2： | 3 |
| 10 | 微米级稀有金属箔材研究现状显示文摘随着航空航天、电子通讯、军事化工、核工业及海底电缆铺设等领域的快速发展,对高质量稀有金属箔材的需求日益增多。在稀有金属箔材定义中,主要是针对厚度小于0.02 mm的产品,其中将厚度小于0.01 mm的产品称为微米级产品。与此同时,对微米级稀有金属箔材的制备技术和设备也提出了更高的要求,其研究与生产成为本行业的研究热点。箔材的制备技术主要有机械轧制、电解沉积法、磁控溅射法及真空热蒸镀法等,其中机械轧制法的应用最为广泛。在微米级箔材轧制过程中,目标尺寸厚度及精度的控制、板型的选择、提高表面光洁度、减少断带、实现长卷连续轧制是关键。通过对箔材轧制中出现的问题进行了探讨,分析总结了保证箔材顺利轧制的三个工艺关键技术:(1)箔材板型控制技术;(2)箔材轧制张力稳定性控制技术;(3)轧辊磨削工艺技术。当轧件厚度小于某一厚度值时,无论是加大设备轧制力,还是提高人员对设备的操作能力,都无法再继续减小轧件的厚度,则这个厚度称为最小可轧厚度。在微米级箔材轧制过程中,目前主要分为两种轧制方式,一种是同步轧制,另一种是异步轧制,并且得到了相关的轧制模型。在对微米级稀有金属箔材进行组织与力学性能表征过程中,也发现了许多与常规尺寸材料相悖的方面,对于这些现象产生的机理,还需要进一步研究。这也为后续对稀有金属箔材的研究提供了新的方向。本文介绍了国内外箔材制备技术与设备,并分析了制备微米级稀有金属过程中的关键技术研究现状。介绍了微米级箔材轧制中同步轧制与异步轧制两种轧制条件的最小轧制厚度理论。同时简单分析了微米级箔材在微观组织与力学性能方面的特有现象。 | 张聪惠 薛少博 肖桂枝 颜学柏 舒滢 | 2020 | 材料导报2020，34，13： | 3 |
| 11 | 钛-钢复合板生产中的过渡层材料显示文摘研究加热温度分别在830,880,950和1000℃的情况下,工业纯铁作为钛-钢复合板的过渡材料对复合板结合强度影响。结果表明,随着加工温度升高,复合板的结合强度降低,结合强度的稳定性也降低,复合板结合界面变得粗糙。生产薄复合板时,终轧温度较低,加工硬化严重,抗拉强度不能满足标准要求,需要进行退火。在550-650℃之间退火,复合板的结合强度略有升高,在650℃时保温1h可得到比较高的结合强度。通过金相观察,在结合界面上有显微裂纹存在,这种裂纹使结合强度降低。 | 王敬忠 颜学柏 阎静亚 容耀 严平 刘勇 | 2009 | 有色金属2009，61，4： | 2 |
| 12 | 钛的民用开发与前景展望显示文摘本文简述了国内外钛工业的发展状况,对我国民用钛的应用进行了展望. | 颜学柏 | 2002 | 金属学报2002，38，z1： | 2 |
| 13 | 热处理对钛/硬铝合金轧制复合板界面结合性能和显微结构的影响显示文摘一、前言 钛/硬铝合金双金属板是一种重量轻、强度、刚度、耐磨性和耐蚀性均很高的优质复合材料,可用作飞机蒙皮和其他构件。采用“表面处理—轧制复合—热处理”三步法制作钛/硬铝合金双金属板,必须掌握好热处理这一重要环节,研究热处理对其界面结合性能和显微结构的影响。热处理有两个作用:①使双金属的初始结合得到稳定或提高,尤其在轧制变形率较小、金属初始结合强度较低时,这一点极为重要;②消除金属轧制变形后的加工硬化,使金属恢复塑性,以保证双金属能经受后续的成型加工,并满足使用要求。 本文系统地研究了TH1/LY12轧制复合板的热处理,分析了热处理工艺、结合性能与界面组织结构三者之间的对应关系。 二。 | 颜学柏 李正华 高文柱 李选明 朱泉 | 1992 | 材料工程1992，20，S1： | 1 |
| 14 | 高速钢—A3钢的轧制复合研究显示文摘 | 颜学柏 彭文安 | 1987 | 稀有金属材料与工程1987，，03： | 1 |
| 15 | 铝-钛轧制固相结合特征显示文摘一、前言 铝/钛双金属板是以较薄的钛层(0.2~0.3mm)做保护层,较厚的铝层(1.0~1.2mm)做主要受力层,兼有两种金属各自特性的优良结构材料,受到一些国家的高度重视,已用于航空等领域。但是,铝、钛两种金属是一对物理、化学性能相差极大的金属材料。与铝相此,钛导热率低,是铝及其合金的1/15,化学活性高,加热时易与氧、氮等气体发生剧烈反应,生成氧化皮,变形时剧烈硬化,开裂倾向严重,弹性变形回复大,线膨胀系数铝比钛大2.5倍左右,熔点相差1000℃以上等,这些特性给铝、钛两种金属的轧制固相复合带来极大的困难。作者采用冷热轧制固相复合新工艺,获得了优质结合性能的铝/钛双金属复合板。本文着重叙述了冷热轧制固相结合特征方面的研究结果。 二。 | 李选明 高文柱 颜学柏 李正华 | 1992 | 材料工程1992，20，S1： | 0 |
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