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| 1 | 层状金属复合板的研究和生产现状显示文摘介绍了有关层状金属复合板的研究和生产现状。爆炸焊接、轧制、爆炸 +轧制复合法是目前 3种主要的层状金属复合板的生产方法。其中 ,爆炸复合法在生产中应用最为广泛 ,异步轧制是一种具有很大发展潜力的轧制复合工艺 ,对于生产薄的复合板带材爆炸 | 马志新 胡捷 李德富 李彦利 | 2003 | 稀有金属2003，27，6： | 86 |
| 2 | 层状金属复合材料加工技术研究现状显示文摘概述了层状金属复合材料的爆炸焊接复合法、轧制复合法和爆炸-轧制复合法3种加工技术。介绍了爆炸焊接复合的机理研究及布药、起爆方式、炸药配制、参数选择等工艺技术研究;论述了轧制复合法的热轧复合、等辊径等辊速冷轧复合、等辊径等辊速冷轧复合的技术现状;探讨了爆炸-轧制复合技术的关键是爆炸焊接参数的选择、金属层之间均匀的牵引力、轧制工艺参数确定等。指出了层状金属复合材料加工技术的发展方向是:使材料结构复杂化,提高损伤容限,实现复合材料的韧化;功能一体化,结构材料和功能材料的相互渗透、综合集成;高性能化,进一步提高比强度、比模量;智能化,材料、结构和电子相互融合;低成本化,从过去主要关心性能与质量转到降低成本,强调低成本生产技术。 | 田广民 李选明 赵永庆 刘彩利 贺林娜 刘啸锋 | 2013 | 中国材料进展2013，32，11： | 31 |
| 3 | 铝/铜轧制复合板的界面结合机制显示文摘研究了Al/Cu的复合工艺参数对轧后结合强度和剥离面形貌的影响,提出了Al/Cu复合过程的3种结合机制,即三阶段模式:铝、铜新鲜表面的物理接触阶段,接触表面的激活阶段,扩散阶段,这为改进工艺提供了重要依据。 | 张胜华 郭祖军 | 1995 | 中南工业大学学报1995，26，4： | 30 |
| 4 | 铜/钢双金属板异步轧制复合机理研究显示文摘研究了铜 /钢双金属板异步轧制复合工艺对轧后界面形貌的影响 ,用电子探针分析了铜 /钢复合板界面结合区成分的变化。轧制变形程度和退火温度是控制界面形貌的主要因素 。 | 魏伟 史庆南 | 2001 | 稀有金属2001，25，4： | 30 |
| 5 | 钛/铝复合板研究进展显示文摘钛/铝复合板作为一种轻质高强、高耐磨、高耐蚀的优质材料,已经成为金属复合板发展的重要方向之一,在航空航天、石油化工等领域应用前景广泛。本文论述了钛/铝复合板的发展现状,简述了钛/铝复合板的传统制备方法,重点介绍了钛/铝复合板结合界面金属间化合物的种类和形成机制,评述了钛/铝复合板的力学性能和影响因素,并进一步展望了钛/铝复合板的绿色高效制备方法和发展方向。 | 韩建超 刘畅 贾燚 任忠凯 王涛 郭继保 陈玉勇 | 2020 | 中国有色金属学报2020，30，6： | 20 |
| 6 | 叠轧Ti/Al复合板结构与力学性能研究显示文摘在室温条件下,通过叠轧方法制备了Ti/Al 7层复合板,并在不同温度下进行了退火处理。采用光学显微镜(OM)观察了复合板界面的连接质量,利用扫描电镜(SEM)研究了不同退火温度下复合板Ti/Al界面处的元素扩散行为,并通过拉伸试验研究了原始板材与复合板的力学性能。研究结果表明,轧制压下量对板材变形均匀性及界面结构影响显著,当轧制压下量为60%时,复合板结合质量良好,层状结构完整。当轧制压下量为70%时,Ti层局部产生开裂,使两侧铝层相连,不能保持层状结构。随着退火温度的升高,Ti/Al界面处Ti,Al元素扩散距离增加,Al元素扩散距离大于Ti元素的扩散距离,并有少量的第二相生成。Ti/Al复合板的屈服强度介于原始钛板与原始铝板屈服强度之间,高于混合定律计算值,延伸率低于原始板材,并且随着应变速率的增加,复合板材屈服强度及抗拉强度提高。 | 董晓萌 任学平 王耀奇 侯红亮 程玉洁 | 2017 | 稀有金属2017，41，11： | 15 |
| 7 | 表面处理方式对铜/钼/铜复合材料界面结合效果的影响显示文摘借助金相显微镜、扫描电镜观察了钼、铜界面的微观组织 ,研究了采用不同表面处理方式对铜 /钼 /铜复合材料界面结合效果的影响 ,并对其界面的结合机制进行了深入的讨论。结果表明 ,经过喷砂化学处理的材料复合后界面结合最牢固 ,界面剪切强度最高 ,达到 78.9MPa ,形成很强的铜和钼的机械啮合 ,其主要的结合机制是机械啮合机制和硬化块破裂机制 ;在同等复合参数条件下 。 | 姜国圣 王志法 何平 王海山 | 2005 | 稀有金属2005，29，1： | 11 |
| 8 | 异温轧制制备钛/铝复合板的变形协调性与复合性能显示文摘采取只加热钛层的方法实现协调变形轧制制备钛/铝复合板,通过剪切实验、金相显微镜、扫描电子显微镜,研究压下率、钛层加热温度对钛/铝复合板的厚比分配、剪切强度和界面的影响。结果表明:随着钛层温度的升高和总轧制压下率的增大,钛铝复合板的钛层和铝层变形率差值逐渐减小;当温度为800℃,轧制压下率为50%时,铝层和钛层的变形率分别达到了51.4%和48.6%,钛铝复合板变形趋于协调。钛与铝的结合界面剪切强度达到107.5 MPa,基本接近铝基体的剪切强度。加热过程中钛板表面会产生氧化层,但是在较大轧制压下率下,钛的氧化层会撕裂,金属铝挤入裂缝与新鲜钛金属接触,在强大压力和高温作用下,钛、铝元素相互扩散从而达到牢固的冶金结合。 | 祁梓宸 余超 肖宏 许成 | 2018 | 中国有色金属学报2018，28，6： | 11 |
| 9 | 退火温度对轧制复合Cu/Mo/Cu电子封装材料性能的影响显示文摘研究了不同退火温度对轧制复合Cu/Mo/Cu电子封装材料性能的影响。结果表明退火温度对复合材料的剪切强度、轧向导电能力和厚度方向导热能力有显著影响 ,退火温度为 85 0℃时 ,Cu/Mo/Cu电子封装材料的综合性能最好。 | 王海山 王志法 姜国圣 肖学章 莫文剑 | 2004 | 金属热处理2004，29，5： | 10 |
| 10 | 爆炸-轧制钛/钢复合板界面结合性能研究显示文摘爆炸-轧制法是先通过爆炸复合制坯,再进行轧制生产复合板的一种方法。本文研究了爆炸-轧制法生产的钛/钢复合板的界面金相、结合界面的元素分布情况以及退火温度对界面结合强度的影响等问题,结果表明:爆炸轧制法生产的钛钢复合板的界面近似呈平直状,在界面钢侧有一脱碳层,引起界面附近碳元素的重新分布,对结合性能有重要影响;获得高强度结合的界面特征是:剥离界面钢层上的Ti元素含量在一定范围内,钛层大量粘铁;退火温度对界面的结合强度影响较大,而在相应保温下保温时间影响不明显。 | 赵峰 李选明 王虎年 | 2010 | 材料开发与应用2010，25，1： | 9 |
| 11 | 铝/钛/铝三层复合板热轧工艺及微观组织研究显示文摘钛/铝层状复合材料具有两种材料优异的特性,能够满足一些特殊工程需要。开发了热轧复合技术,成功制备了铝(1100)/钛(TA2)/铝(1100)三层复合板。研究了复合板轧制过程中的关键轧制技术参数(临界压下率和轧制复合工艺条件)。利用光学显微镜和SEM观察了钛/铝复合板及结合界面形貌,分析了不同退火温度对复合板力学性能的影响。基于实验结果,描述了影响复合板质量和有助于提高复合板结合强度的关键工艺过程。 | 陈泽军 陈全忠 黄光杰 刘雪峰 | 2012 | 材料导报2012，26，6： | 9 |
| 12 | 退火温度对Cu/Mo/Cu轧制复合板微观组织和力学性能的影响显示文摘对Cu/Mo/Cu板材进行了单道次复合轧制,研究了退火温度对Cu/Mo/Cu复合板微观组织和力学性能的影响。结果表明:退火温度对铜板的微观组织影响较大。随着退火温度的升高,复合界面处的细小晶粒分布趋于均匀;当温度高于400℃时,铜晶粒发生再结晶长大,组织粗化。随着退火温度的升高,复合板的结合强度逐渐升高;400℃时达到最大值76 MPa;温度继续升高时,结合强度迅速下降。复合机制主要为裂口结合机制。 | 王莎 王快社 张兵 郭韡 | 2010 | 稀有金属2010，34，3： | 8 |
| 13 | 界面微合金化对钢/铝复合板性能影响的研究显示文摘通过在钢/铝复合材料界面添加Si、Zn、Mn、Ni微量合金元素来增强钢/铝界面的结合强度,提高钢/铝复合材料的应用性能。对合金化界面进行了剥离强度的测试,并用XRD检测了结合界面的微观结构。结果表明Si、Zn界面微合金化处理能显著提高钢/铝复合板界面性能。 | 宋群玲 马娟 胡曰博 张文莉 全红 | 2007 | 昆明冶金高等专科学校学报2007，23，1： | 7 |
| 14 | 铜-铝轧制复合工艺的研究显示文摘本文系统地研究了铜铝复合板的轧制复合工艺以及不同工艺中可获得最佳复合强度的工艺条件。同时, | 姚若浩 邓华 杨建武 姚湘林 | 1999 | 上海有色金属1999，20，3： | 5 |
| 15 | 退火工艺对爆炸焊接钛-铝复合板组织与性能的影响显示文摘采用电阻炉对爆炸焊接钛.铝复合板进行退火处理,利用万能材料试验机、SEM、EDS和XRD研究了退火工艺对爆炸焊接钛铝复合板组织与性能的影响。结果表明,在400℃退火时,保温时间3~10h对钛一铝复合板界面的剪切强度的影响不大;当退火温度≥450℃时,随着保温时间的延长,复合板的剪切强度开始逐渐上升,到达一峰值后,随着保温时间的继续延长,界面剪切强度开始下降。爆炸焊接钛-铝复合板在450℃、保温时间I〉10h和490℃、保温时间≥3h退火处理时,界面结合区有中间化合物Al3Ti生成。爆炸焊接钛.铝复合板合适的退火工艺选为450℃保温3h。 | 李铁军 彭海健 马志新 | 2014 | 金属热处理2014，39，1： | 5 |
| 16 | 冷轧及退火工艺对钛-铝复合板界面结合性能的影响显示文摘采用冷轧复合工艺制备了TA1纯钛/4047铝合金复合板。采用拉伸试验测定了Ti/Al冷轧剪切强度以及力学性能,并研究了不同退火温度对界面金属间化合物生长规律的影响。利用扫描电镜测定了界面金属间化合物的厚度。研究结果表明:Ti/Al冷轧临界压下率为40%,压下率大于46.8%时,界面剪切强度要大于55 MPa。在较低的温度退火时,界面形成TiAl和TiAl_2,随着温度的升高,这两种金属化合物逐渐消失,形成了TiAl_3。 | 刘嘉庚 韩静涛 刘靖 刘丽 | 2018 | 热加工工艺2018，47，12： | 4 |
| 17 | 包套轧制复合法制备TA1/LY12复合板显示文摘 介绍了3种不同金属作为包套材料的实验研究结果,在轧制温度下既能保持良好的塑性又具有一定强度的LF2是最佳选择。TA1/LY12复合板的复合机理可以用表面层裂缝机理、能量激活表面机理和热扩散机理来进行解释。 | 马志新 李德富 胡捷 李彦利 李惠 | 2004 | 金属成形工艺2004，22，1： | 4 |
| 18 | 影响铜—铝双金属板轧制复合强度工艺因素研究显示文摘较系统地研究了铜—铝复合板的轧制复合工艺及其工艺因素对其复合强度的影响,进而探讨了它们的轧制复合机理. | 邓华 姚若浩 胡海涛 杨建武 | 1999 | 南方冶金学院学报1999，20，3： | 4 |
| 19 | 加工参数对轧制复合Cu/Mo/Cu电子封装材料性能的影响显示文摘 | 王海山 王志法 姜国圣 杨会娟 莫文剑 | 2004 | 材料保护2004，37，10： | 3 |
| 20 | 低成本钛-铜金属复合型材的热挤压成形显示文摘采用无压余热挤压法制备钛-铜金属复合型材,对扁形棒进行拉剪强度检测,观察结合层的组织形貌及拉剪断口形貌等。结果表明:利用回收的钛、采用无压余热挤压法可以生产钛-铜金属复合型材,制备的型材性能稳定,生产工艺可行;该方法可以提高生产效率,降低原材料成本。 | 倪沛彤 韩明臣 张英明 王成长 潘志强 朱梅生 | 2010 | 中国有色金属学报2010，20，B10： | 3 |
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